铁路通信项目漏泄同轴电缆施工作业指导书.doc

铁路通信项目漏泄同轴电缆施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于GSM-R数字移动通信工程漏泄同轴电缆施工。2. 作业准备2.1 内业技术准备施工前按照设计图和铁路公里标对以下内容进行复测：（1）隧道外架挂漏泄同轴电缆区段的电杆位置、杆距、杆高及漏泄同轴电缆长度；（2）隧道内漏泄同轴电缆架挂位置、长度；（3）区间机房位置、供电模式及电力线路径路。作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术难题，熟悉规范和科技标准。制定施工安全确保措施，对施工人员进行技术交底，对参与监理员工进行上岗前技术培训。2.2 外业技术准备隧道二衬施工验收结束，隧道壁具备打眼条件，满足施工团队进场施工必须。复核漏缆位置与通信图纸设计位置能否一致；根据轨顶标高复核漏缆吊挂高度。3. 技术要求3.1 漏泄同轴电缆到达现场后进行检测，其尺寸、规格、数量及品质符合设计规定及相关科技标准的要求。3.2 漏泄同轴电缆单盘直流电气特征符合表3.2的要求。交流电气特征主要检测特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输损耗等，符合设计规定和相关科技标准的要求。表3.2 漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准序号项 目单位漏泄同轴电缆规格4232221内导线最大直流电压（20℃）光滑铜管Ω/km0.691.09螺旋皱纹铜管0.882外导体最大直流电压（20℃）Ω/km0.420.571.203绝缘介电强度（直流，1min）V1500010000100004最小绝缘电压MΩ?km5000注：漏泄同轴电缆规格代号：42——绝缘层标称厚度42mm，对英寸：1-5/8英寸；32——绝缘层标称厚度32mm，对英寸：1-1/4英寸；22——绝缘层标称厚度22mm，对英寸：7/8英寸。

3.3 隧道内漏泄同轴电缆支架的加装位置和固定模式符合设计规定。3.4 隧道内漏泄同轴电缆吊挂位置符合设计要求，吊挂高度距轨面4.5m。3.5 隧道内。

3.16 漏泄同轴电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹规格和宽度符合设计规定。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1 单盘检测与配盘（1）单盘测试：单盘漏缆主要检测环阻、绝缘阻值和耐压等特点。终端及调相软缆测试绝缘阻值和抗拉直流特性。电缆型号项 目HLCAY-50-12（1/2＂）HLCTY-50-22（7/8＂）HLCTY-50-33（1-1/4＂）HLHTY-50-44（1-5/8＂）护套外径（mm）15.7027.7038.6049.50直流电阻（Ω/km）内导线1.041.100.690.88外导体2.381.300.570.42标称电容PF/m75757575特性阻抗Ω50505050绝缘电阻（MΩ?km）≥10000标称衰减20℃dB/100m150MHz3.301.901.300.80450MHz6.603.303.002.00900MHz9.505.004.302.701800MHz13.107.505.604.402400MHz15.709.206.905.60耦合损耗 dB 距电缆两米处测量值150MHz58656471450MHz63697580900MHz687177791800MHz738484892400mHz73767689最小弯曲直径单 弯 曲（mm）2001509050重复弯曲（mm）510380250125最少弯曲次数15151515工程用（mm）900700500350（2）配盘：根据设计文件及漏缆设计尺寸，采用中继段内分级补偿的方法进行配盘。

按照每种耦合损耗规格漏缆的定测长度，进行合理配置，以最大限度利用出厂单盘漏缆，尽量避免剩余短段漏缆和接头数目。每段漏缆最短使用厚度为50m。4.1.2 隧道外漏缆架设高架外漏缆采用钢柱支撑、镀锌钢绞线承力索和吊夹吊挂方式。漏缆和能源管道同杆架设。使用高6mH型钢柱，钢柱埋设间距30～40m。力点与承力索采用7×φ2.6mm镀锌钢绞线漏泄同轴缆做头方法，拉线用7×φ2.6mm，吊夹宽度2.5～5m，每隔30m安装一个防火吊夹。承力索上吊夹前加（300±30）kg/km的张紧力，吊挂后的漏缆垂度在温度20℃时在0.15～0.2m。漏缆吊挂高度距轨面4.5～4.6m，与回流线PW线间距离小于0.6m，与牵引供电设施带电部分≥2m。调相接头采用调相支架固定，终端支架固定终端接头。施工时严禁急剧弯曲，弯曲直径不得小于0.5m。过轨时换接阻抗相同的软缆。4.1.3 隧道内漏泄同轴电缆的架挂隧道内漏缆采用托架+吊夹形式悬挂。（1）隧道内漏缆支架安装漏缆支架孔的位置，距离钢轨面高度通常为4.5~4.6m。用冲击钻在洞壁预定位置钻出一个φ8mm的孔，孔深为50-55mm。孔平直不可成喇叭状。将胀管及轴套装在一起放入φ8mm的孔内，用木锤打入洞内，要切记保护螺杆螺纹。

支架装配按洞内吊夹图，将螺栓螺帽拧好固定，夹板固定位置要统一，以使管道与洞壁之间的距离保持一致。洞内吊夹可根据设计文件或漏缆敷设环境的实际应该每隔1m安装一个。洞内防火型吊夹通常每隔30m安装一个。（2）隧道内吊杆漏泄同轴电缆漏缆吊挂在高架侧壁，槽口向下，筋对着隧道壁。在大概隧道内距轨面的吊挂高度为4.5~4.6m。电气化区段隧道内吊杆漏缆在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏缆与回流线或PW线的距离小于0.6mm。与吸上线交越时，漏缆外再套厚8mm，长0.5m的聚乙烯塑料护套作防护。隧道内漏缆采用人工抬放。布放电缆不得拉得过紧。吊挂电缆平直，不得出现过松现象。4.1.4 漏缆连接器安装（1）工具、材料工业酒精、棉纱、卷尺、单面刀片、电工刀、钢锯、螺丝刀、木锉、小平板锉、小圆锉、滚压钳、活络扳手、专用固定扳手。（2）装配前打算工作在连接器装配前，使待接的导线端面15cm内与管道轴线平行，然后用蘸有工业酒精的面纱，对应该装接本插座的漏缆相部位进行清洗处理。（3）装接步骤割去吊索约200mm；剥去外护套，使内导线铜管露出44mm；按连接器顺序套上尾螺母、垫圈、密封圈、扁螺母，并压环于漏缆上；装入内导线并挤压；纵向割开护套成20~25mm长、15mm间隔之槽隙；依次序装压环、绝缘子；套进壳体；用专用扳手拧紧扁螺母；加涂硅橡胶密封圈；旋紧尾螺丝；装上法兰或其它相的零件。

（4）装配质量检测用万用表进行通电试验，检查内外导体装接状况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触的品质；用摇表进行阻燃电阻检测，判断装接的清洁度；检查各部件螺栓是否拧紧；接头保证电特点指标，对于阻抗过大、绝缘不良、衰减偏大的接头锯断重做。（5）连接器装配后的辅助保护机制密封保护：接头内部绕包塑料自粘带3~5层，再在内部包上宽胶带三层。固定措施：用铁线绑扎或固定夹板。4.1.5 漏缆测试每个漏缆中继段进行直流特性（绝缘、环阻、耐压）和场强检测。4.2 工艺流程漏泄同轴电缆终端接头制作工艺同轴电缆终端接头分别适用于馈线电缆与铁塔上天线及室内与同轴避雷器的联接。铁塔顶部为了施工方便，需要在上面先将同轴终端头做好后再敷设。本工艺也适用于室外的施工。4.2.1 施工准备（1）劳动组织劳动组织表表1序号工种人数备注1通信工2（2）机具设备表机具设备配置表表2 序号名称尺寸规格单位总量备注1钢锯把22钢卷尺把23美工刀把24活动扳手300mm把25卡尺把26固定扳手32mm把27固定扳手22mm把28切割专用工具把29尖嘴钳把210斜口钳把211克丝钳把212手锤把1（3）主要设备材料表主要材料设备表表3序号名称尺寸规格单位总量备注1同轴接头个22橡胶自粘带50～100mm盘13宽窄胶带黑色盘14热可缩管SY-60/20-100根24.2.2 操作程序同轴电缆接头如图13（0）漏泄同轴缆做头方法，施工程序如图12所示。

本工艺分为使用专用用具施工和使用普通工具两种状况分别表明。A．使用专用软件制作程序（如图13所示）（1）根据设施安装位置，在室外距馈线窗0.5～1.0m处将馈线电缆截断。用小刀除去部份外护套，长度为45mm，如图13（1）。（2）把靠近外护套的第一节波纹安置于专用工具的定位凸起上，再旋转工具直至管道末端被完全切除，如图13（2）。（3）用小刀沿切痕剥去外护套，如图13（3）。（4）将O型圈套在电缆上，如图13（4）。（5）把专用工具顶部的柱状凸起插入导线内导体中，如图13（5）。（6）用力旋转工具，进行滚压并清除毛刺，如图13（6）。（7）检查管道铺设部分的宽度和凸缘厚度，如图13（7）。（8）把连接器推上电缆并盖过O型圈，如图13（8）。（9）用力按下连接器，直至发出两次“咔”声，连接器即被锁定在外导体上，如图13（9）。（10）尝试拉拔连接器，以确定锁定与否，如图13（10）。（11）仅用后侧扳手缩紧螺母，如图13（11）。（12）制作后的同轴电缆接头如图13（12）。用于室内时，为了防止灰尘渗入连接器背后及管道中，先缠绕两层50～100mm的塑料自粘带，再缠绕两层黑色电工胶带或用热可缩管密封。

B．使用普通软件制作程序（如图14所示）（1）根据设施安装位置，在室外距馈线窗0.5～1.0m处将馈线电缆截断。用小刀除去部份外护套，长度为45mm，如图14（1）。图14 使用普通软件制作同轴电缆接头操作图（2）用钢锯在自电缆端数起的第四个波纹处割下电缆，切割面与管道轴平行，并铺设外护套，如图14（2）。（3）将O型圈套在电缆上，如图14（3）。（4）用刀尖使外导线与绝缘体分离，形成扩口，扩口必须圆得均匀，并与电缆轴保持同心，如图14（4）。（5）清理管道端，检查电线铺设部分的宽度和凸缘厚度，如图14（5）。（6）把连接器推上电缆并盖过O型圈，如图14（6）。（7）用力按下连接器，直至发出两次“咔”声，连接器即被锁定在外导体上，如图14（7）。（8）尝试拉拔连接器，以确定锁定与否，如图14（8）。（9）仅用后侧扳手缩紧螺母，如图14（9）。（10）制作后的同轴电缆接头如图14（10）。用于室内时，为了防止灰尘渗入连接器背后及管道中，先缠绕两层50～100mm的塑料自粘带，再缠绕两层黑色电工胶带或用热可缩管密封。4.2.3 标准（1）同轴电缆头与同轴电缆芯线的点焊光滑无短路，不松动。

（2）安装好的同轴电缆接头，检查是否有漏电或芯线断开的故障。4.2.4 注意事项（1）用于室内时，为了防止潮湿渗入连接器，必须进行防潮处理。（2）室内馈线电缆裁截长度依据设施的加装位置确认，不可太长。（3）同轴电缆裁截后，必须用刷子细致清扫，将杂质清理干净。（4）接地位置距离接头1M以内，尽可能远，缠绕宽胶带为3-5层，必须为单数。（5）漏缆与跳线连接处要用胶泥做填充、填充后，用胶泥纵向覆盖一层，大概要3-4片胶泥，宽胶布三层覆盖，然后用窄胶带三层覆盖。（6）接头做防水的之后要去掉接头后端10cm的筋，要求漏缆面平整，方便做隔热。5. 施工规定5.1 漏泄同轴电缆到达现场后，进行以下进场质量检测：（1）核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装有无破损、漏泄同轴电缆有无压扁损坏等现象，并做好记录。（2）收集漏泄同轴电缆出厂记录、合格证，根据出厂检测记录核查漏泄同轴电缆的电特点和物理性能（低烟、无卤、阻燃、防紫外线），满足设计规定。5.2 敷设前对单盘漏泄同轴电缆进行检测，其性能满足以下规定：（1）单盘漏泄同轴电缆的内外导体直流电压、绝缘介电强度、绝缘阻值等电器特点指标符合表5.2的规定。表5.2 单盘漏泄同轴电缆电气特性指标序号项目单位漏泄同轴电缆规格代号42mm（1英寸）32mm（1英寸）22mm（1英寸）1内导体直流电压20℃，max光滑铜管Ω/km0.691.09螺旋皱纹铜管0.882外导体直流电压20℃，maxΩ/km0.420.571.203绝缘介电强度DC，1minV1500010000100004最小绝缘阻值MΩ?km 5000（2）漏泄同轴电缆的交流电气特征成为批量出厂前在厂内进行抽测项目，或采取厂家提供的出厂检测记录。

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