Q_320691ABE39-2018室内分布系统用广角辐射型漏泄同轴电缆最新

3--450v主要特点：体积小，容量大，损耗大，漏电大应用：电源滤波，低频耦合，去耦，旁路等9）名称：钽电解电容（ca）铌电解电容（cn）电容量：0。整个制造过程,分为绝缘线芯的制造,线组绞合,同轴对的制造,成缆工艺,缆芯干燥,电缆的金属套和外护层的制造。重新连接前置器out端子上的现场信号线，移除前置器上同轴延伸电缆接头，确认前置器上的同轴插座和延伸电缆上的插头是清洁的，测量延伸电缆外导体和内导体之间的电阻，正常阻值应在7-11欧姆之间，取决于传感器系统电气长度。

该方案可有效实属材料室温拉伸试验方法GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验(IDT IEC 60811-1-1:2001)GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验(IDT IEC 60811-1-3:2001)GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志GB/T 11091电缆用铜带GB/T 15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17737.1-2000 射频电缆 第1部分：总规范、总则、定义和要求GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法(IDT IEC 60332-1-2:2004)GB/T 19849 电缆用无缝铜管YD/T 837.3-1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第3部分：机械物理性能试验方法YD/T 837.4-1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第4部分：环境性能试验方法YD/T 837.5-1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第5部分：电缆结构试验方法YD/T 1092-2013 通信电缆—无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆YD/T 1113 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性JB/T 8137 电线电缆交货盘JB/T 10696.3-2007 电线电缆机械和物理性能试验方法 第3部分：弯曲试验SJ/T 11363-2006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJ/T 11365-2009 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3 术语及定义下列术语和定义适用于本规范Q/320691ABE39-201843.1 广角概念辐射宽度设定为20米，漏缆位于顶部正中，挂高2.5米，窗边覆盖高度1.6米（人站立耳际平均高度），通过计算得出漏缆辐射张角需要至少达到170度，即广角概念。

4 电缆型号4.1 电缆型号及代号表 1 产品型号分类内导体绝缘 外导体 护套 特性阻抗 应用场景代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义HL漏泄同轴电缆R辐射型W广角A4G省略铜包铝线 省略物理发泡聚乙烯绝缘C辊纹铜带Y聚乙烯护套 50标称特性阻抗为50ΩC圆形U5GF方形光滑铜管YZ阻燃聚烯烃护套S扇形表 2 规格代号规格代号 12 22内导体标称外径（mm） 4.80 9.00内导体材料 铜包铝线 光滑铜管绝缘层标称外径（mm） 12.30 22.304.2 产品标记及示例本产品标记由型号、规格代号组成。Q/320691ABE39-20185示例：光滑铜管内导体 9.00mm、绝缘层标称外径 22.30mm、周期性开槽的辊纹纵包铜带外导体、阻燃聚烯烃护套、特性阻抗为 50Ω、圆形结构用于 5G 室内分布移动通信系统的漏泄同轴电缆标记为：HLRWUCYZ-50-22C5 结构电缆的横截面结构如图1所示。说明：1－色带；2－外导体上槽孔；3－内导体；4－护套标识线；5－护套；6－外导体铜带；7-绝缘层图 1 电缆横截面备注：方形及异形漏缆结构参见附录D6 要求6.1 内导体6.1.1 内导体材料内导体应由一根材质一致无缺陷、完整的光滑铜管或铜包铝线制成，内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形。

加“l”为铝线 电线的型号较简单： bvv--聚氯乙烯绝缘和护套铜心线， bv--聚氯乙烯绝缘铜心线， bvr--聚氯乙烯绝缘铜心软线， bx--橡皮绝缘铜心线， rhf--氯丁橡套铜心软线。ii. 导体线芯的结构应选择多绞合结构，可以减少导体线芯的热延伸系数，确保导体线芯与绝缘、护套材料之间的热延伸相匹配。[检验尾端]page of 109绝缘套端子的检验半包绝缘套端子的结构绝缘包铜绝缘套披锋导体检查窗功能区喇叭口导体包铜page of 110全包绝缘套端子的结构绝缘套端子的检验绝缘包铜导体包铜绝缘套披锋功能区披锋披锋导体检查窗page of 111端子正面a 前端接插区：检查其是否变形，是否有刮伤露黄铜。

6.2.3 绝缘外观及完整性绝缘应完整、连续，表面光滑、均匀、无缺陷，不允许修补。6.2.4 绝缘同心度绝缘同心度按公式（1）计算，任何一个绝缘截面上的绝缘同心度应不小于 94％。% 100 1min maxmin max T TT T绝缘同心度……………………………….(1)式中：maxT——一个截面上的绝缘最大厚度，单位为毫米（mm）；minT——与maxT在同一个截面上的绝缘最小厚度, 单位为毫米（mm）。6.2.5 绝缘附着力绝缘内皮层应既粘着在内导体上又粘着在绝缘泡沫层上，绝缘层应易于从内导体上剥离，但从内导体上剥离绝缘层所要求的力应不小于 98N。6.2.6 绝缘热收缩在 7.2.3 试验条件下，绝缘的总收缩量应不超过 6.4mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量里。6.2.7 绝缘的热氧化稳定性绝缘试样老化前的氧化诱导期（OIT）应不小于 20min。

6.3 外导体6.3.1 外导体材料外导体铜带上应开有节距与使用频率波长相当的周期性排列的槽孔。铜带应材质一致、厚度均匀、Q/320691ABE39-20187表面光滑平整无缺陷。外导体铜带应连续，无油污、无氧化等缺陷。6.3.2 外导体结构尺寸外导体由周期性开槽铜带纵包搭接而成。外导体沿长度方向周期性开槽、辊纹、纵包搭接成型。辊纹为横纹。外导体开槽槽孔在铜带长度方向上应节距一致，周期性槽孔形状、尺寸及节距设计应符合表 9 各频段耦合损耗、纵向衰减、电压驻波比等电气性能要求。槽孔边缘在用正常或矫正视力检查下，应无毛刺。外导体尺寸规定见表 4。表 4 外导体结构尺寸单位：mm规格代号 12 22外导体最大外径 13.50 24.0铜带标称厚度 0.1 0.16.3.3 外导体的连续性外导体应完整连续，在一个交货长度内外导体铜带允许有接头漏泄同轴电缆通信，但接头应采取点焊方式，焊接处应平整牢固，接头质量不应影响产品的性能指标。6.4 护套6.4.1 护套材料护套材料应为低烟无卤阻燃聚烯烃，根据要求可选择不同颜色材料进行生产。6.4.2 护套外观及完整性电缆护套沿长度方向应有槽孔标识线。槽孔标识线应当在槽孔中心180°位置。

电缆护套在槽孔处沿漏缆长度方向应有色带。色带与漏缆护套为一体化注塑成型。色带中心与槽孔中心位置一致，使漏缆在弱光环境下具备信号辐射方向指示功能。电缆护套应光滑，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。电缆护套生产过程中应使用火花试验，应无击穿点。火花电压值应符合表7的规定。备注：异型护套结构相关技术要求请参见附录D。6.4.3 护套最小厚度和最大外径护套最小厚度、最大外径应符合表5的规定。表 5 护套最小厚度、最大外径要求单位：mm项目规格代号12 22护套最小厚度 1.0 1.2护套最大外径 16.0 27.06.4.4 护套偏心度护套偏心度按式（2）计算，护套的偏心度应不大于43%。Q/320691ABE39-20188-100%  护套最大厚度 护套最小厚度护套偏心度护套平均厚度..................................................(2)6.4.5 护套机械物理性能电缆的低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能应符合表6规定。表 6 护套机械物理性能序号 项目 单位要求低烟无卤阻燃聚烯烃护套1 护套拉伸强度，中值 MPa ≥102护套断裂伸长率，中值老化前老化后处理温度处理时间%℃h≥125≥100100±224×73护套热收缩率处理温度处理时间%℃h≤5100±244护套耐环境应力开裂性能 失效数/试样数/6.4.6 护套火花性能试验护套的火花试验应符合表 7 的规定。

表 7 护套火花试验项目 单位规格代号12 22护套火花试验 AC，有效值 kV 8 86.5 成品电缆性能要求6.5.1 机械物理性能与环境性能6.5.1.1 低温下弯曲电缆按 7.5.1 规定完成低温下弯曲试验后，用正常或矫正视力检查，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其他损伤。在用正常或矫正视力检查之前，允许试样恢复至室温。6.5.1.2 高低温冲击电缆按7.5.2规定完成高低温冲击试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm；用正常或矫正视力检查，试样的护套和绝缘应无任何可见的开裂、裂纹或其他损伤。Q/320691ABE39-201896.5.1.3 重复弯曲电缆按7.5.3规定完成重复弯曲试验后，用正常或矫正视力检查，试样的金属部分应无裂纹或断裂。试验后测试的电压驻波比应符合表9中对相应工作频段的电压驻波比的要求。6.5.1.4 阻燃电缆的阻燃性能阻燃电缆的阻燃性能应符合GB/T 18380.12-2008中关于单根电缆垂直燃烧试验要求。6.5.1.5 抗压性电缆按7.5.5规定完成抗压性试验后，测试的电压驻波比应符合表9的要求。

序号 名称 代号 序号 名称 代号 序号 名称 代号。重点治理超范围超限量使用食品添加剂、使用工业明胶生产食品、使用工业酒精生产酒类食品、使用工业硫磺熏蒸食物、违法使用“瘦肉精”、食品违法添加等物质、水产品违法添加孔雀石绿等禁用物质、生产经营企业虚假标注生产日期和保质期、用回收食品作为原料生产食品、保健食品标签宣传欺诈等危害食品安全的“潜规则”和相关。2．管线标识× – ×× – ×× ×× – ×× – ×× 保温形式 管线级别代号 管线序号 系统代号 管线介质 或使用 代号 管线尺寸举例：1） 4” – cr – 10 01 – b1 – ht 保温加电伴热 管线级别代号 管线序号 井口 原油 介质代号 公称直径 4”2 2” – dc – 35 01 – a1 – h 保温 管线级别代号管线序号 闭式排放 闭式排放 管线使用代号 公称直径 2”注：管线级别代号在sy/t 10028-2002中未作规定，不同项目的p&i图图例中有不同的规定，它在p&i图图例中的配管规格说明（piping specification）一栏中可以查到，它包含的内容有：管线的压力等级、材质、腐蚀余量以及使用介质或场所，有关更详细的内容要参见项目的配管技术规格书。

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