佳能公司2017年生产计划_西安摩的整改2016年_2013年公司物资部管理工作总结及计划

∵〖课程背景〗

或者你正在努力解决以下的难题，本学员将为你提供提升工厂的工具和技术方案，以保证这些长远而有利地发展。

构建新工厂是制造业公司最大的融资，其三是建设新的生产线。 透过多代新品和技艺技术佳能公司2017年生产计划，此外随着中国慢慢发展作为发达经济体所带给日益成熟和有效率的劳动力，现在在海外设厂预计只需数年回本，并在将来数十年赚取暴利。

本学员将指引你按正确的工厂需求展示生产线的分配、尺寸和位置; 仓库、物料处理功能，此外销售与后援及人员的设备之间的观点关系。

创新的模拟方式 (Innovative Simulation Methodology) :

讲师将采用革新的模拟试验手段佳能公司2017年生产计划，先教导老师怎么搜集有关生产需求、机械体积和劳动力需求的可用数据，然后，我们会借助电子表单在处理时间中的总资源需求和可用的机械运作时间之间进行比较。

进行模拟试验时，你需要仔细观察整个销售程序的每位部份，而其中分析的详实程度必须与新生产线有限的数据保持平衡。 模拟试验会借助「山积表」(Yamazumi Charts) 和工作组合等工具进行分析，适用于装配线与涵盖操作员与机械互动的生产单位。

在生产线的布局中应用仿真测试是指在生产线中仿真离散的风波从而制定生产的体积。 不少的制造商都会将这样原理应用在生产线中复杂的部份，例如机械化的轿车焊接工艺或在柔性制造系统（FMS）中借助机械加工过百件的新品的销售过程。

在电商规划中，模拟试验被应用于用于评估仓库设计或与供货商合作的原理。 如果你需要调整看板循环（Kanban loop）的形状，你可以使用Excel进行模拟。 若要针对包括再订货点功能（Reorder-Point System）、看板（Kanbans），循环取货和集装中心的短缺顺序与托运安排的电商功能，你认为需要使用专门的。

∵〖课程收益〗

1.你的工厂是否已然对日渐增长的生产量应接不暇?

2.你是否能够扩大运作了数十年的工厂?

3.你是否可能转型至「精益厂房」是改变销售功能的良机?

4.你是否可能劳动费用昂贵的代价是战俘缺乏技能和交通不便?

∵〖课程纲要〗

第一天

新型工厂设计实例回顾

1.半导体晶圆制造

2.电子组装

3.航空机械组装

4.卡车

新工厂项目大纲 (Project Outline)

1.战略选择

2.选址

3.获取设备

4.针对电商的微观布局

5.针对制造工期的宏观布局

6.劳动力的求职与实操

7.供应链发展

8.分销渠道发展

系统性布局规划 (Systematic Layout Planning)

1.布局目标

2.SLP流程

3.P-Q分析、订单剖析、季节性 / 周期性 / 趋势判断

4.Takt-drive客户需求周期驱动的销售

5.从VSM到模拟测试的形象化(Visualization)原理

6.折线及横向流动模式

7.微级布局 (Micro-level) 类型

8.空间使用规划

9.布局演示

10. 经济学分析及管理学审核

第二天

宏观布局 (Macro Layout)

1.微观和宏观布局的相对影响

2.工厂外部运输

3.存储与检索

4.优化思路

5.公共设备

6.可回收的集装箱

7.地标选址 (Locating monuments)

8.办公室选址与设计

9.通讯功能

10.员工设施

11.访客设施

微观布局 (Micro Layout) - 生产线设计

1.生产线类型

2.装配线 (Assembly line) 与销售单位 (Cells)

3.机器工场与加工单位

4.工作组合图表

5.地标 / 公共服务

6.销售硬件选择

最新的厂房运营科技

介绍最新的传感器 (Sensors)、执行器 (Actuators)、自动识别硬件 (Auto-ID Devices)、IIoT设备、嵌入式和监控控制器 (Embedded & Supervisory) 系统，可直接与销售和处理物料的硬件配合使用。

分组练习：工厂案例研究

Group Exercise on Plant Case Study

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