高质量的H13（8407）热作模具钢热处理工艺

H13（2344，4Cr5MoSiV1）热作模具钢当前是模具行业中使用最多的钢，因为它具有出色的性能，例如良好的韧性，可淬性，耐热性和耐疲劳性等. 在加工过程中不会发生热疲劳裂纹过程. 但是，这么多优异的特性必须与良好的热处理工艺相匹配.

1. 退火过程

H13（2344）热作模具钢是一种共析钢，通常用于完全退火或等温球化退火. 退火过程为: 850〜900℃×3〜4h，保温完成后，将炉冷却至500℃以下，并进行空冷；等温球化退火工艺: 845〜900℃×2〜4h /炉冷却700〜740℃* 3〜4h炉冷却，≤40℃/ hh13模具钢回火，≤500℃，空冷. H13模具钢经过退火处理后，合适的组织由球形珠光体和少量粒状碳化物组成. 要求热处理的硬度达到HB192〜229，可以获得良好的加工性能. 对于质量要求较高的H13钢模具h13模具钢回火，还应进行退火以防止出现白点.

2. 淬火过程

H13型钢的淬火和回火过程可以通过盐浴炉，真空炉和流动颗粒炉加热. 模具表面光滑，热处理变形小，零件寿命长. 建议使用1号模具材料来保护和加热外部加热的刚玉流动颗粒炉，该炉吸收了盐浴炉和真空炉的共同优点. 非常适合热作模具钢的热处理.

H13模具钢使用盐浴炉作为加热设备的一般淬火工艺为: 400〜500℃预热，650〜840℃预热，1020〜1050℃奥氏体化，保温后的外观性能要求使用空气淬火，油淬，气体淬火或分级淬火，分级温度为500〜540℃.

3. 回火过程

H13模具钢应在淬火后回火2至3次，以获得所需的机械性能. 淬火后，模具温度应在低于70℃时立即回火，这对于大尺寸和复杂形状的热加工模具尤为重要. 同时，为避免热作模具回火时残余应力的重新产生，回火的加热和冷却应缓慢进行.

H13模具钢的回火过程应根据热作模具的工作条件和特定的失效模式来确定回火温度和硬度. 通常，高质量的H13模具钢通常在540〜650℃×3h的温度下回火，以提高模具的韧性并减少模具钢中残余奥氏体（Ar）的转变，从而引起脆性.

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