如何解决H13模具钢H13圆钢热处理时的回火脆性

如何解决H13模具钢H13圆棒热处理时的回火脆性问题？

1. 预热处理市场上出售的H13钢和模具坯料已在钢厂中进行了退火和热处理，以确保良好的冶金结构，适当的硬度和良好的可加工性，而无需进行退火. 但是，在制造商更改锻件之后，原始结构和性能被破坏，锻件应力增加，因此必须重新退火.

等温球化退火工艺为: 在860〜890℃加热2小时，冷却至740〜760℃4小时，再将炉子冷却至约500℃.

2. 淬火和回火要求具有良好韧性的模具具有硬化工艺规范: 加热温度1020〜1050℃，油冷或空冷，硬度54〜58HRC；热淬硬化工艺规范，加热温度1050〜1080℃，油冷，硬度56〜58HRC.

推荐回火温度: 530〜560℃，硬度48〜52HRC；回火温度560〜580℃；硬度47〜49HRC.

回火应进行两次. 在500℃回火时，出现二次回火硬化峰h13模具钢回火，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，韧性最差. 因此，回火过程应避免在500℃左右. 根据模具的需要，在540〜620℃范围内回火效果更好.

淬火加热应预热两次（600〜650℃，800〜850℃），以减少加热过程中产生的热应力.

3. H13模具钢的化学热处理，如果进行气体渗氮或碳氮共渗，可以进一步增强模具强度并降低回火脆性，但其渗氮温度不应高于回火温度，以确保的强度不降低，从而延长使用寿命模具的.

电渣H13模具钢与普通H13模具钢的区别

H13电渣，电渣重熔是二次精炼. 电渣的重量减少了钢中的非金属杂质，例如硫化物h13模具钢回火，硅酸盐夹杂物等. 电渣重熔后，钢的纯度得到了显着提高，同时提高了钢结构的均匀性和密度，使模具钢成为可能. 力学性能和使用寿命得到明显改善.

H13化学成分％:

C SI MN Cr Mo V Q S

0.3〜0.4 0.8〜1.2 0.2〜0.5 4.7〜5.5 1.1〜1.7 0.8〜1.2≤0.3≤0.03H13应用:

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精密锻模. 铝，铜及其合金的压铸模.

H13热处理:

（交货状态: 布氏硬度HBW10 / 3000（小于或等于235））淬火: 790度+ -15度预热

1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+ -6度加热和保温，空气冷却5〜15min

550°+ -6°回火退火，热加工；

H13功能:

电渣重载钢，钢具有较高的淬透性和抗热裂性，钢中碳和钒的含量较高，耐磨性好，韧性相对较弱，耐热性好. 具有良好的强度和硬度高温，高耐磨性和韧性，优异的综合机械性能和高回火稳定性.

H13硬度分析:

钢的碳含量决定了淬火钢基体的硬度. 根据钢中碳含量与淬火钢硬度之间的关系，H13模具钢的淬火硬度约为55HRC. 对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢基质，从而导致固溶强化. 碳的另一部分将与合金元素的碳化物形成元素结合形成合金碳化物. 对于热作模具钢，要求在回火期间使这种合金碳化物分散并沉淀在淬火的马氏体基体上，以除产生少量残余物外还产生两种硬化碳化合物的均匀分布和回火马氏体的组织. 这表明钢中的碳含量不能太低.

以上是关于H13模具钢，如何避免在H13棒状榛子热处理和回火过程中出现回火脆性的情况.

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