H13模具钢的性能和用途

首先h13模具钢回火，H13热作模具钢的化学成分:

硬度: 51-52HRC

出厂状态: HBS≤235

第二，产品性能:

钢具有较高的淬透性和抗热裂性，碳和钒含量较高，具有良好的耐磨性，相对较弱的韧性，良好的耐热性，在较高的温度下具有良好的强度和硬度，较高的耐​​磨性和韧性，综合性能优异力学性能和高回火稳定性.

三，热处理:

淬火: 790度±15度的预热

1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热

保温5到15分钟空气冷却

温度退火，在550度±6度的温度下进行热处理；

硬度分析:

钢的碳含量决定了淬火钢基体的硬度. 根据钢中碳含量与淬火钢硬度之间的关系，H13模具钢的淬火硬度约为55HRC. 对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢基质，从而导致固溶强化. 碳的另一部分将与合金元素的碳化物形成元素结合形成合金碳化物. 对于热作模具钢，除少量残留的合金碳化物外，还需要在回火过程中分散并沉淀在淬火的鸿翔精密基体上，以产生两种硬化碳化合物鸿翔精密组织决定的. 这表明钢中的碳含量不能太低.

四个热处理过程:

1. 在市场上进行了预热处理的H13钢和模具坯料已在钢厂中进行了退火和热处理，从而确保了良好的冶金结构，适当的硬度和良好的可加工性，而无需进行退火. . 但是，在制造商更改锻件之后，原始结构和性能被破坏，锻件应力增加，因此必须重新退火.

等温球化退火工艺为: 在860〜890℃加热2小时，冷却至740〜760℃4小时，再将炉子冷却至约500℃.

2. 淬火1000-1040摄氏度和600-850摄氏度，将油和空气冷却预热.

回火应进行两次. 在500℃回火时，出现二次回火硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，韧性最差. 因此，回火过程应避免在500℃左右. 根据模具的需要，在540〜620℃范围内回火效果更好.

淬火加热应预热两次（600〜650℃，800〜850℃），以减少加热过程中产生的热应力.

3. H13钢的化学热处理可以通过气体渗氮或氮碳共渗来进一步加强，但渗氮温度不应高于回火温度，以确保不降低型芯的强度，从而提高模具的使用寿命.

五，目的:

用于制造锻模，热挤压模，冲击载荷较大的精密锻模；铝h13模具钢回火，铜及其合金压铸模.

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