模具钢种的渗碳温度和退火原则

Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速钢等一类模具钢种当模具要求较高硬度时，均带有回火二次硬化的现象，所以，回火是磨具钢调质后不可缺少的后续工序。模具钢种回火温度的选用完全按照模具工件规定和物理性能而定。回火以频率高低不同分为一般有低温退火、中温回火和高温淬火三种工艺步骤可以选用：

1.模具钢低温退火。一般为250℃以下。其目的是在尽可能保留高强度条件下，低温退火的组织转变是喷丸马氏体转变为回火马氏体，消除和提高模具钢淬火应力，淬火的组织应力得到个别改善，其特征是可以维持淬火的高强度；优点：回火后模具的质地好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或转变成淡（200~250℃）；缺点：.内应力消除不完全，模具的脆性较大，比较适用于压应力工作状况的磨具（如冲头、模芯等），一般需线切割或火花加工的磨具不适用低温淬火；保留较好的残余奥氏体d2模具钢回火温度，模具的厚度稳定性稍差；回火时间长，交货较慢；要求高耐热的冷作模具部件选用。

2.模具钢中温回火。一般为300~500℃，使淬火钢既有必定的硬度和弹性又有足够的硬度和蠕变，受冲击的制件零件采用。

3.模具钢高温固溶。一般为500~650℃之间或更高些。高温固溶的组织转变为残余奥氏体转变成马氏体，同时淬火马氏体中析出细密碳化物d2模具钢回火温度，使材料出钢可获得二次硬化效果，提高强度，耐磨性和重量稳定性，消除残留奥氏体。热作和塑料模具工件选用，目的是提升在模具工作频率下的硬度和耐磨性。

优点：组织转变较充分，内应力较小，所以通常小型的模板和必须线切割或电加工的磨具都配备高温固溶；尺寸稳定性及耐磨性均优于低温回火；回火时间较短；缺点：色泽较好，不能保持真空退火的本色，高温淬火后通常为暗红色或深蓝色，某些合金成分较低的材料就会出现薄薄的氢化皮层，因此高温固溶不适用于已精加工的镜面模；

模具钢淬火保温时间，原则是保温时间要充分，保温不足往往导致不良后果，有时需要两次或多次回火，在保温时间上宁长勿短。尤其是何谓的迅速回火，单纯为提高时间而损伤质量，是不可取的。通常要求最短不得少于1h。像余热回火（自回火），局部回火是不得已而为之，不可取。高速钢或高合金模具钢有二次硬化效应，必须反复回火2~4次。缓慢冷却效果更好，因为细微的二次碳化物在此过程中析出。.

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
http://www.pc-fly.com/a/shouji/article-124299-1.html