模具钢工艺性能应该要知道的四大要点

近几年我们对模具钢的需求量越来越大，模具钢在我们的生活中使用比较广泛，因此，对于模具钢的工作条件，必须满足一定的模量、强度、耐磨性，以及足够的硬度，高的淬透性、淬硬性和其它工艺性能。接下来天成模具钢给你们分享一下模具钢工艺性能应该要知道的四大要点。

1.加工性

是指锻、轧热加工性能或者轧制、研磨等方式的冷加工性能，它们与钠的化学成分、冶金质量、组织状态及硫、磷浓度等有关。模具钢大部分是带有多种合金元素，而且其成分较高的基体，尤其是高碳、高合金钢，在进行热加工时，要严格控制烘烤温度及冷却方法，以防止或降低热加工废料。而在冷加工之前，应提高组织状况，以增加在冷加工过程中的点蚀d2模具钢回火温度，并提升模具的表面品质。

2.热处理变形和淬火温度

淬火温度又叫淬火加热水温，是指对将进行调质处理的制件进行烘烤所超过的最高温度，也是其进行冷却处理时的初始浓度，其在临界温度以上。通常，亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30-50℃；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30-50℃。

制成的制件，进行最后热处理时，要求模具的厚度与颜色愈稳定愈好，因此，在热处理时，对制件所造成的变形程度要求很严，同时，要求淬火温度范围足够宽，以提高发生过高现象。

3.淬硬性和淬透性

淬硬性（Hardening Capacity），指钢在淬火时的硬化能力，用淬成马氏体可能受到的最高硬度表示。主要取决于马氏体中的含碳量，碳浓度越高，则钢的淬硬性越高。其他合金元素的影响非常小。

淬透性是指奥氏体化后的钢在渗碳时获得马氏体的能力。其大小以钢在必定条件下淬火获得的淬透层深度和强度分布表示。

淬硬性主要与钢的化学成分特别是含碳量有关。淬透性除了取决于钢的化学成分外，还与钢在淬火前的原始组织有关。模具钢对这两种性质规定，根据不同模具的使用条件各有注重。例如，对于要求表层具有高强度的铆接模具和拉伸模具用钢，淬硬性显得较为重要；而针对要求整个截有均匀一致性能的热锤锻模具钢，则淬透性显得更为重要。

如，材料中的高速钢，应在600℃下维持60分钟后空冷，连续地重复进行4次后去表层氧化层，然后得出的硬度。

有些人把红硬性和热硬性混为一谈。热硬性应该理解为在高温下维持其强度的素质，即其测试需要在高温下进行。这要求厚度标准块和硬度计都能在高温下正常地工作，其误差也可以控制在可接受的水平内。

4.脱碳敏感性

钢在加温时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等出现反应，降低了表面碳含量称为脱碳，脱碳钢退火后内壁硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面产生残余拉应力易形成表面环状裂纹，最终造成钢材不符合相应的规定。

模具表面发生点蚀，会使模具表面层的机械性能提升，因此，要求模具钢的偏析敏感性愈低愈好。但是，在同样的加热条件下，钢的偏析敏感性取决于钢的化学成分，特别是含碳量。

以上就是天成模具钢给你们分享的模具钢工艺性能应该要知道的四大要领。模具钢还要满足一定的模量、强度、耐磨性，以及足够的硬度d2模具钢回火温度，高的淬透性、淬硬性。希望对你们有所帮助，对模具钢感兴趣的同学可以阅读更多关于模具钢的资讯《劣质模具钢都有什么特点？看完你就知道了》。

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