Cr12模具钢热处理工艺规范

Cr12热处理工艺规范

1、临界点温度（近似值）Ac1=800、Ar1=760。

2、油弹性处理规范：加热温度850~860，以30/h的冷却速率，降温到630，出炉油冷，硬度96~97HRB，破断扭转角温度为950。该工艺的目的是提升钢的塑性。

3、普通等温球化退火规范：850~870×3~4h，炉冷d2模具钢回火温度，740~760×4~5h，出炉空冷。硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级。

4、球化退火规范：退火温度850~870，保温时间2~4h，以30/h冷速炉冷到500~600，出炉空冷。等温温度730~750，等温时间4~6h，炉冷到500~600，出炉空冷，硬度217~269HBW。

5、普通淬火规范：淬火温度950~1000，油冷，淬火硬度≥60HRC。

6、Cr12真空退火、回火规范：预热温度500~550，真空度0.1Pa，淬火温度960~980，真空度1~10Pa，冷却介质：油或N2气，回火温度180~240，硬度60~64HRC。

7、渗硼+淬火+回火

渗剂成分（质量分数）：Na2B4O7 70%~80%+NaSiF4 5%~10%。

960×5~6h渗硼，然后升至980×10min淬油，200×1.5h回火。

8、固体硼铬共渗 在w（Na2B4O7）为90%+w（Cr203）为10%的熔盐中进行。

960×4h共渗，空冷，980×0.5h局部油淬，200×lh回火。

960×4h共渗后渗层深度70~80um，硬度1100~1450HV0.1，脆性0级，摩擦因数0.1317（渗硼后0.1421）。

9、渗钒复合处理

800~820×10min预热d2模具钢回火温度，（1050±10）×5min加热，淬油；680×2h回火；

（950±10）×5h渗钮；（220±10）×2h回火。

渗钒剂成分（质量分数）：V2O5 10%+Al5%+NaF9%+NaC127%+BaC148%。

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