从顶级供应商那里,最能感受大家的差距。”为了解决此类差距,华为招募了元器件领域科学家,与顶级供应商频繁沟通,试图把华为的路标纳入到顶级供应商的研发路线中。“这些供应商在瞄准三星苹果的同时也开始考虑华为,这样华为可以稀释两家公司的影响力,还能拿到一定独享窗口。”该华为负责人告诉记者:“搞定一个元器件供应商,至少要3年时间,一年的技术验证、一年试生产、一年量产。”一如徕卡,华为用三年时间与徕卡敲定了独家合作。“当然,只搞定器件也不够。每一款高端器件,比如、电池、触摸屏、指纹识别芯片、GPS,都需要专门的驱动程序,以及相应的软件优化算法,才能达到最优效果”,中科创达副总裁杨宇欣告诉记者:“这些软件算法的积累同样需要研发人员、大量资金的投入,需要2-3年的时间,苹果、三星大部分算法都是自己团队做的,国内的厂商还刚开始积累。”上述华为人士也表示:“要在软件上突破,我们可能需要投入更多的精力。”中科创达是国内为数不多的Android手机软件提供商,为、WiFi、蓝牙、音频等元器件开发驱动程序、算法优化。2015年底,中科创达上市,其股价从33元一路飙升至如今的220元。从来没有饥饿营销国产手机不仅要费尽周折地完善供应链,在供应链的整体管理上,其与苹果相比也有明显差距。

小米、锤子等手机经常登上供应链管理课堂的另类案例。小米的部分产品曾出现长时间的供不应求,一度被业内解读为“饥饿营销”;而锤子一度采购最先进的元器件,用最顶级的富士康代工,但付出了极低良率的代价。“事实上,竞争激烈的电子消费品根本不存在饥饿营销。真正的原因是市场预测计划不准、供应链反应慢”,著名供应链管理领域专家刘宝红、柳荣均告诉记者:“与国际公司相比,国产手机的供应链管理短板十分明显,甚至很多就没有管理。”刘宝红表示:“电子产品断货,一方面是因为市场预测不准,更主要的是,对于潜在的情况没有准备应急预案,自然也没有可执行的方案。”刘宝红曾在美国半导体巨头从事供应链管理,他介绍:“苹果初期虽然也时不时断货,但解决问题也非常迅速。”1997年,乔布斯从康柏挖来库克负责苹果的供应链,当时苹果的、组装厂极为分散,而库克则关掉在美国和爱尔兰的生产设施、启用亚洲的合同制造商、建立JIT库存系统等,为iPod、iPhone打下基础。除此之外,著名供应链管理专家柳荣也告诉记者:“国产手机厂商的供应链管理方式无法支撑产能的迅速响应。”“国内手机厂商几乎清一色采用成本管理的方式,最明显的指标就是‘周期降准率’,一个季度或者周期内价格必须降低多少个百分点,把供应商当成利益博弈对手。
”柳荣表示,“因此,供应商没有利润去提高自己快速响应的能力。一个手机上千种物料,只要有几种不能响应,厂商就没办法临时提高产能,没有柔性供应能力。”颇让柳荣尴尬的是,“每次讲一些供应链课程的时候,来的企业人士基本都是‘采购总监’,很少见到‘供应链总监’之类的职位,偶尔见到几个,做的也都是采购的那套询价、砍价的工作。”库存是魔鬼供应链管理短板引发的不只是“饥饿营销”,还有令人担心的库存。目前,手机厂商库存周转效率最高的企业是苹果,按照(库存销售成本)×360天的计算公式,过去几年间,苹果周转天数保持在5-6天。在手机厂商中,2015年,三星库存周转天数为20.3天。此前,诺基亚、摩托罗拉等手机公司在巅峰时期的库存周转天数也基本维持在20天左右,由此可见苹果的骇人效率。但是,国产手机的库存天数均远高于此。根据华为财报,2015年,华为库存周转天数为94天,此前的2014年,华为周转天数为104天。不过,该周转天数涵盖了电信设备、企业网络设备等库存周期较长的产品。记者查阅财报了解,2015年电信巨头爱立信库存周转天数为64天,企业网络公司思科的库存周转为28.6天,效率均高于华为。事实上,在接受记者采访时,刘宝红、柳荣均表示:“华为已经是中国供应链体系做得最好的公司了。
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