(高清正版) GB T 12613.2

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------新型号 旧型号 内径(mm) 外径(mm) 厚度(mm) 30236 轴承 30236 7236e 18032052 30238 轴承 30238 7238e 19034055 30240 轴承 30240 7240e 20036058 30302 轴承 30302 7302e15421330303 轴承 30303 7303e174714 30304 轴承 30304 7304e205215 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------哈尔滨7302e轴承30302轴承，7203e轴承【30203轴承】，7303e【30303轴承】，7603e【32303轴承】，7204e【30204轴承】，7304e【30304轴承】 7604e【32304轴承】，7205e【30205轴承】32205轴承 31305轴承hrb轴承7302e【30302轴承】内径15毫米 外径42毫米 厚13毫米 动载荷22。hrb轴承7302e【30302轴承】内径15毫米 外径42毫米 厚13毫米 动载荷22.9c 静载荷 21.7 c 脂润滑极转速9000转/小时 油润滑转速 13000。这样结构产品其保持架的内径或外径与轴承的内外径或外内径之间的间隙比较大，但无具体的标准值，由各厂家的轴承设计者根据产品中具体的设计和使用条件确定。

本部分是GB／T 12613的第2部分。本部分按照GB／T 1．1--2009给出的规则起草。本部分代替GB／T12613．22002《滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据》。与GB／T 12613．2—2002相比，主要修改如下：——第2章规范性引用文件中删除GB／T 18331．1—2001、ISO12307—2；——增加了法兰直径符号D” 轴承座孔直径符号D。、法兰弯曲处半径符号r、法兰厚度符号、外径D。的极限偏差符号由“ T” 改为“ AD。” ；——增加了法兰轴套内径和外径图；——图1注释中增加规定“ 公称壁厚为0．5 rD_m的钢背层厚度除去倒角部分最小值为0．2 mm。” 和“ rmu一53” ；——增加了表3“ 轴套壁厚虮钢背厚度5，，轴承材料层曲的公称尺寸” ；——细化并增加了有效截面积的计算公式适用的材料类型；——修正了计算示例中检验模直径d一的计算数据( 2002版中为30．072mm，本版中为34．072 ram) ；——增加规定检验方法B适用于外径120 mm以下的轴套；——增加规定检验方法C适用于内径120 mm以下的轴套；——增加了检验方法C通规与止规的尺寸计算公式；——增加了检验方法c时环规内径计算公式( 本版中表6) ；——修改了检验方法C的数据示例；——修改了检验方法D数据表示示例图。

本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547—2：2006《滑动轴承卷制轴套第2部分：中增加“ 注2：除特殊注明和指定的单位外，GB／T 12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。

” ，同时删除正文中表格上的“ 单位为毫米” ；——用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会( SAC／TC 236)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份、浙江双飞无油轴承股份、浙江中达轴承、嘉善峰成三复轴承。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T 126131990：——GB／T 12613．22002。Ⅱ1范围GB／T 12613．2—201 1／ISO3547- 2：2006滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据GB／T 12613的本部分规定了单层和多层材料卷制成的轴套外径和内径的测试数据，同时规定了检验方法、标记方法。由于轴套壁厚的测量是在自由状态下进行，所以图中没有规定测试要求( 根据GB／T 12613．5和GB／T 12613．6) 。洼1：由于卷制轴套的制造方法，在轴套的外表面会出现轻微的凹陷；同样，有润滑油孔、油槽和油穴的轴套会出现变形。

因此测量轴套壁厚是应避开这些位置。注2：除特殊注明和指定的单位外，GB／T 12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。2规范性引用文件下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。GB／T 12613．12011滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸( ISO3547—1：2006，IDT)GB／T 12613．4—2011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料( ISO3547—4：2006，IDT)I SO 4378—1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性质( Pl ai nbeari ngsTerms，defi ni ti ons and cl assi fi cati onPart 1：Desi gn，beari ngmateri al s and thei rproperti es)I SO13715技术制图未定义形状边未定义形状边的术语和注法( Techni cal drawi ngEdgesof undef i nedshapeVocabul aryand i ndi cati ons)I SO 12301滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验( Pl ai n beari ngs--Qual i tycontroltechni ques and i nspecti onofgeometri caland materi alqual i tycharacteri sti cs)3术语和定义I SO4378-1中界定的术语和定义适用于本文件。

产品参数.法兰外径：75mm-2190mm.螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm.螺栓孔直径：11mm-30mm.螺栓孔数量：4个-48个.螺纹：m10-m27.法兰厚度：12mm-58mm.管子外径 : a b.法兰内径：a b.法兰理论重量：0.36kg--234.6kg.法兰压力：0.25mpa－4.0mpa。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100mm的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98mm，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号dn表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径（也称公称口径、公称通径).例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管.其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸.每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同.公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示.管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管.。

'_-。_-。__一。广ll 一一l 』一埘从4F型法兰轴套说明：1——接缝。1轴承材料的厚度：仅适用于按照本部分7．2的计算。6C．可以是圆弧或倒角，按照Iso 13715规定。。公称壁厚为o．5 mi l l 的钢背层厚度除去倒角部分最小值为0．2rfl rft。‘ r帆I一＆。6检验类型图1圆柱硬法兰轴套6．1检验方法A按第7章规定在带有定位塞规和检验模的检验装置检验外径D。。3GB／T 12613．2—2011／ISO3547-2：20066．2检验方法B按第8章规定的用两个环规检验外径D。。6．3检验方法C按第9章的规定将轴套压人环规内检验内径D，。6．4检验方法D按第10章规定使用精密的卷尺检验外径D。。7检验方法A7．1综述本方法适用于2D。～180 mm。检验台由安装在底座上的两半检验模组成( 见GB／T 12613．5) 。在检验模中塞人定位塞规，两半检验模相向施加检验载荷F。n，读数装置显示距离。然后移去定位塞规，放人待检验的轴套，重新施加检验载荷F。“ 。轴套放入后，在检验载荷Fa作用下，记录下读数指示装置显示的检验模之间的距离z和变化量扯。

通过此读数即可计算外径D。。法兰轴套外径的检验可由制造者自己决定在法兰成型之前或之后进行。7．2计算依据7．2．1外径D。的弹性减小量y外径D。的弹性减小量v是零载荷下和施加检验载荷后的外径D。的差值。为保证卷制轴套与检验模座孔表面充分接触，检验载荷应足够大。由此引起的外径的弹性减小量见表2。表2检验载荷作用下外径的弹性减小量D。公称尺寸≤60．003>6≤12o．006>12≤800．013>80≤1800．0257．2．2计算检验模直径d。检验模座孔直径可通过规定的轴套外径上极限尺寸利用式( 1) 计算dch．1一D。一一v7．2．3有效截面积为计算检验载荷F。需首先确定轴套有效截面积A。。4GB／T 12613．2—2011／i so 3547- 2：2006有效截面积与轴承材料类型、轴套宽度曲和sz有关，见表3。表3轴套壁厚如、钢背层厚度s，、轴承材料层s。的公称尺寸公称厚度壁厚( 按GB／T 12613．1)多层材料卷制轴套的钢背层厚度多层材料卷制轴套的轴承材料层厚度050．30．20．750．530．221．00．680．321 51．10．40201 550．4, 52．52 050．45然后将B^和sz的公称尺寸代人表4中对应的公式中。

表4有效截面积A“ 的计算轴承材料代号( 根据GB／T 12613．4)有效截面积A甜的计算D1．D2，P1，P2．T2，Z1A枷一B× 5lB1，B2，D3，Wl ，W2，Y1，Y2A。I—BX要D4Ad=B× 要R1，R2，R3，R4A“ 一e× (st+詈)S1，S2，S3，S4，S5，S6A一一BX(一号)7．2．4计算检验载荷凡见表5。表6F。的计算公式D。F。h公称尺寸≤61 500x! 塾(舍人圆整至100N)口ch．1>6≤123 000X! 譬(舍人圆整至250 N)口chl>12≤80600。× 乏Ai m(舍人圆整至5。。N)>80≤18012。。。× 等(舍人圆整至5。。N)洼：计算F。h时，因子1 500、3 000、6 000、12000的单位为N／mm。GB／T 12613．2—2011／ISo 3547- 2：2006油槽造成的有效截面减少取决于它的形状、位置和加工方法。如果减少比例超过10％，则计算时应予以考虑。

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