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二、方法

试验方法护24 h后装柱浸出。分别以粉矿、块矿及两者的混合矿进行制粒柱浸试验，分析浸出液成分。

三、试验结果与讨论

（一）搅拌浸出试验结果

按照上述搅拌试验方法进行试验，所得试验结果见表2、表3。

从表2结果可知：块矿搅拌浸出浸出率达 90％以上。酸耗4.8％－6.1％，不同粒级破碎后浸出情况相差不大，而且其筛析结果也表明不同粒级分布比较均匀，品位相差不大，故以下试验不考虑粒级的影响，矿石均破碎至－10mm。

从表3中结果可知：浸出剂浓度为 3％(V／V) H2SO4即可得到理想的浸出效果。

表2、表3结果表明：块状矿石和粉状矿石的酸耗接近，但粉矿浸出率略高．

（二）制粒柱浸试验结果

按照上述柱浸试验方法进行试验，所得结果见表4和图1、图2。

图1、图2及表4结果表明：三种矿石的浸出率均大于90％，酸耗为6％左右，与搅拌浸出基本相符；液固比较小，约为3∶1，峰值浓度较高；矿石浸出后，颗粒保持完好，矿柱渗透性能良好，矿石高度基本稳定；说明采用制粒堆浸工艺处理此类矿石技术上可行。

四、结论

我国泥质低品位氧化铜矿储量相当大，目前难以处理，其主要难题是矿石渗透性能差。本研究通过选择合适的粘结剂及制粒条件，成功地解决了酸性条件下粒的稳定性问题，改善了堆浸过程中矿堆的渗透性。加上矿石本身良好的浸出性能，因此对此类矿石进行酸法制粒堆浸在技术上是可行的，至于其经济上是否合理，还应进行较的试验加以确认。

重点考察了萃取剂浓度、相比(O/A)、萃取时间和水相中硫酸浓度等因素对铜萃取率的影响。结果表明,采用硫酸浸出氧化铜,铜浸出率可达65%。浸出液用萃取剂ACORGAM5640萃取铜,当萃取剂浓度为20%,相比为1/3,萃取时间为120s,水相中硫酸浓度为1·5g/L,稀释剂为煤油时,铜萃取率可达90%以上。负载有机相经反萃,反萃液经结晶和精制后,可得到纯度为99·35%的电镀级。

关键词:氧化铜矿;萃取;

中图分类号:TF811 文献标识码:A DO I:10·3969/j·issn·1005-7854·2011·02·018

文章编号:1005-7854(2011)02-0072-04

是重要的无机原料,广泛地应用于农业、饲料、水处理、电镀、催化剂、油漆、选矿等行业。目前生产的原料和方法有:以海绵铜为原料生产〔1〕,以紫杂铜为原料生产〔2〕,以硫化铜精矿为原料生产〔3〕,以黄铜精矿为原料生产〔4〕,以辉铜精矿为原料生产〔5〕,以氧化铜矿为原料生产〔6〕,以铜镍废渣为原料生产〔7〕。但这些方法都存在一些弊端,工序能耗大、时耗长、生产速度慢,在循环生产中,还会出现杂质的富集问题。为了克服这些弊端,本研究开发了直接采用低品位氧化铜矿生产的新工艺,彻底改变了原流程能耗高、处理速度慢、产品质量差的不足,整个工艺不会产生对环境有污染的外排三废,符合环保的要求。

怎么样，没骗你吧，真的好美啊，现在买一只这样的发簪卡在头发上，依然不落时尚。

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