溴化锂吸收式制冷机工作原理课件(2)

辛醇加入量为溶液重量的0.3％左右。溴化锂机组开车步骤 合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）；合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）； 确认冷水泵出口阀处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）；确认冷水泵出口阀处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）； 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门；水泵出口阀门； 打开热水阀门； 自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态；自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态； 启动冷却塔风机，调整冷却水流量。

控制冷却水出水温度在36～38℃之间； 观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气； 巡回检查机组运行情况，每隔两小时记录数据一次。溴化锂机组停车步骤关闭热水阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态；关闭热水阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态；3-5分钟后，关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵；机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵；机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵；切断机组控制箱电源。几点注意事项 应确认机组的气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。应确认机组的气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。 发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。

 严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。吸收式制冷机工作原理 冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度调小流量设定值。严禁在冷水流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显调小流量设定值严禁在冷水流量开关有异常时启动机严禁机在明严禁机在明受到管路系统振动时开机及运行。 严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。 必须在机组完全停止后再停冷水泵与空调器。 必须在机组停止后才能切断机组电源。 严禁在打开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。 机组运行时发生器、热交换器及与其相连的管道温度较高，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。机组运行时发生器、热交换器及与其相连的管道温度较高，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。 机组使用及停机保养期间，应严格按照维护保养内容认真检查、保养。 溴化锂是无毒的，但与溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。

溴化锂是无毒的，但与溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。影响制冷剂性能因素 冷水出口温度的影响 在一定范围内，机组冷水出口温度越高，制冷能力越大。需注意，机组冷水出口温度是一定范围内变化。冷水温度过度降低，有产生结晶及冷剂水冻结的危险；冷水出口温度过度升高，会使蒸发器冷剂水淤下降，造成冷剂泵吸空，同时制冷量上升也趋于平缓。三洋机组冷水标准出口出口温度为7℃，变化范围为5-20℃。 冷却水温度的影响 在一定范围内，机组冷却水温度越低，制冷能力越大。需注意，机组的冷却水温度需在一定范围内。冷却水温度太低，容易造成结晶及冷剂水污染；反之如冷剂水进温度过高制冷量下降严重时将引起结晶的危险反之，如冷剂水温度过高，制冷量下降。严重时将引起结晶的危险。三洋机组冷却水标准温度为32℃，变化范围19-34℃。 冷水量的影响 在一定范围内，机组冷水流量小，制冷能力大。应当注意，冷水量过分降低，会因管内流速太小，使制冷量下降。严重时甚至引起传热管冻裂。因此，三洋机组的冷水流量下限为50%，低于下限时，机组自动停机报警。 冷却水量的影响 在一定范围内，机组冷却水量大，制冷能力大。

b.铜粉与fe2(so4)3溶液发生反应：cu＋fe2(so4)3===cuso4＋2feso4，实验属铁比铜活泼，因为铁没有置换出铜单质，故b不正确。电化学腐蚀属因失去电子，而将表面的富铬氧化膜慢慢销蚀掉，继而使得金属产品腐蚀生锈。离子化合物是发生电子得失的.但如果彼此间的电负性差异不足于大到得失电子,那就只好退一步进行电子对的偏离了.所以氢跟氧的是共价化合物.而金属是最喜欢失去电子的,所以一般金属都形成离子化合物就是这个原因.。

因此，在溴化锂吸收式机组中，隔绝氧气是最根本的防腐措施。影响腐蚀的因素1、氧气的存在。在常温下，因为稀溶液中氧的溶解度要比浓溶液大，随着溴化锂溶液浓度的降低，腐蚀加剧。在低压下，因为氧的含量极少，金属材料的腐蚀率与溶液的浓度几乎没有什么关系。、氧气的存在。在常温下，因为稀溶液中氧的溶解度要比浓溶液大，随着溴化锂溶液浓度的降低，腐蚀加剧。在低压下，因为氧的含量极少，金属材料的腐蚀率与溶液的浓度几乎没有什么关系。2溶液的温度在不含有缓蚀剂的溶液中碳钢紫262、溶液的温度。在不含有缓蚀剂的溶液中，碳钢、紫铜和镍铜的腐蚀率都随着温度的升高而增大。当温度低于铜和镍铜的腐蚀率都随着温度的升高而增大。当温度低于165℃时，溶液温度对腐蚀的影响不大，而当温度超过时，溶液温度对腐蚀的影响不大，而当温度超过165℃时，无论是碳钢或者紫铜，腐蚀率都急剧增大。时，无论是碳钢或者紫铜，腐蚀率都急剧增大。3、溶液的碱度。溴化锂溶液的碱度PH值为9.0~ 10.5的范围内，对金属材料的缓蚀较为有利。当溶液的PH值高于或低于这个范围时，腐蚀加剧。腐蚀对机组性能的影响1、由于溶液对组成吸收式机组的两种金属材料钢和铜的腐蚀，直接影响了机组的使用寿命。

2、腐蚀产生的氢气是机组运行中不凝性气体的主要来源，而不凝性气体在机组内的积聚，直接影响了吸1、由于溶液对组成吸收式机组的两种金属材料钢和铜的腐蚀，直接影响了机组的使用寿命。2、腐蚀产生的氢气是机组运行中不凝性气体的主要来源，而不凝性气体在机组内的积聚，直接影响了吸27收过程和冷凝过程的进行，导致机组性能下降。3、腐蚀形成的铁锈、铜锈等脱落后，随着溶液循环极易造成喷嘴（或淋板）和屏蔽泵过滤网的堵塞，妨碍机组正常运行。收过程和冷凝过程的进行，导致机组性能下降。3、腐蚀形成的铁锈、铜锈等脱落后，随着溶液循环极易造成喷嘴（或淋板）和屏蔽泵过滤网的堵塞，妨碍机组正常运行。防腐措施1、隔绝氧气，这是减缓机组腐蚀的最根本的措施。要树立“真空是机组的第一生命”。2、维持溶液的PH值在9.0~10.5的范围内。3、1、隔绝氧气，这是减缓机组腐蚀的最根本的措施。要树立“真空是机组的第一生命”。2、维持溶液的PH值在9.0~10.5的范围内。3、在溶液中添加铬酸锂（ Li2CrO4） 、钼酸盐28在溶液中添加铬酸锂24钼酸（Li2MoO4）及锑、铅、砷的氧化物作为缓蚀剂。4、机组运行中，溶液温度不要超过165℃。苯乙烯装置热水型机组发生器温度最高控制在120℃以内，所以不会发生高温而带来的腐蚀情况。。4、机组运行中，溶液温度不要超过165℃。苯乙烯装置热水型机组发生器温度最高控制在120℃以内，所以不会发生高温而带来的腐蚀情况。

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