一种铜排镀锡方法与流程

本发明属于铜排技术领域，具体涉及一种铜排镀锡方法。镀锡铜排生产工艺

背景技术：

在电力、电工、电气重要工业领域，铜排作为导电连接载体广泛大量的用于电器开关工程(如配电柜、变压器、输变电)，为防止氧化，提高导电能力，尤其是在铜排的搭接部位需进行涂镀，防止氧化处理，虽然有一定的作用，但是处理效果不够显著，对镀层的有些成分很难清除，处理后镀层外表面不够平整，颜色暗淡，后处理效果合格率低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足之处而提供的一种铜排镀锡方法。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100-110℃蒸汽处理10-20min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70-75℃的碱液中碱洗30-40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于30-35℃酸液中酸洗10-15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70-80g/L、硫酸25-30ml/L、S-150B光泽剂3.5-5ml/L；

6）将电镀好的铜排在800-900℃热处理，即得成品。镀锡铜排生产工艺

进一步地，1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理15min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗38min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

二、镀液成分厦其工作规范 1．镀 液威 分与 工作 规范 铑 ( 硫酸铑形式) 硫酸(分斩纯j 钉 ( 以三 氯化 钉形 式)氨基磺 酸 温 度 阴投电流密度( j 阳极 搅拌方式 2 ．镀 液配 徊 (1) 在洗净的镀槽中先 注入规定体积一半的纯水， 再 加入 配方 量的 浓硫 酸 ， 配成 酸化水 ， 然后加 入配 方量 的浓绰硫酸铑液 (市售含铑置 印 g／ l )。退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子。电镀电铸涂镀复合镀工艺目的表面装饰、防锈复制、成形加工增大尺寸，改善表面性能1电镀耐磨镀层制造超硬砂轮或磨具，电镀硬质材料镀层厚度0.001-0.05mm0.05-5mm或以上0.001-0.05mm0.05-1mm或以上精度要求表面光亮.光滑有尺寸及形状精度要求有尺寸及形状精度要求有尺寸及形状精度要求镀层牢度要求与工件牢固粘结要求能与原模分离要求与工件牢固粘结要求与基本牢固连接阳极材料用镀层金属同一材料用镀层金属同一材料用石墨.铂等钝性材料用镀层金属同一材料镀液用自配的电镀液自配的电溶液按被镀金属层选用属，然后分离以制造或复制金属制品。

6）将电镀好的铜排在850℃热处理，即得成品。

进一步地，所述碱液由NaHCO330g/L、NaOH80g/L组成。

进一步地，所述酸液由盐酸30g/L、硫酸10g/L组成。

本发明有益效果：

1.稀释蒸汽系统的腐蚀 1.2腐蚀造成的影响 在乙烯装置裂解炉在裂解原料过程中会产生酸性气体如硫化氢、二氧化碳以及有机酸等酸性物质，这部分酸性物质会随着工艺水经过一系列流程进入到稀释蒸汽发生系统，酸性物质所经过的管线和设备会产生腐蚀现象，特别是导致稀释蒸汽发生器ea123的管子多次发生内漏，一些急冷油（qo）漏入稀释蒸汽系统，堵塞了管道和较小的换热器。由于包括在蒸汽冷凝液中的上述杂环化合物的功能，所以用第七方面的化学制剂处理锅炉水产生的蒸汽冷凝液可使蒸汽冷凝液通过时失去腐蚀管道的特性，此，从而抑制冷凝液通过的管道腐蚀。用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法，其特征是首先将氯化钴溶液 从蒸发前液储罐泵入到蒸发前液高位槽，用第一换热器内的蒸汽对蒸发前液高位槽内的氯化 钴溶液进行预热至50 — 7(tc，然后将预热后的氯化钴溶液放入蒸发釜内，通入蒸汽对蒸发釜 内的氯化钴溶液加温，蒸发釜真空度为-0.06 — 0mpa，温度为80 — 9(tc，蒸发结束后将余下 的氯化钴溶液放入至结晶釜内进行结晶流程。

具体实施方式

下面实施例对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理10min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗30min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于30℃酸液中酸洗10min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70g/L、硫酸25ml/L、S-150B光泽剂3.5ml/L；

6）将电镀好的铜排在800℃热处理，即得成品。

实施例2

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理15min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗38min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡75g/L、硫酸25ml/L、S-150B光泽剂4ml/L；

6）将电镀好的铜排在850℃热处理，即得成品。

实施例3

一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用110℃蒸汽处理20min；

2）将蒸汽处理后铜排置于75℃的碱液中碱洗40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡80g/L、硫酸30ml/L、S-150B光泽剂5ml/L；

6）将电镀好的铜排在900℃热处理，即得成品。

[0017]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之 中。

当前第1页1&nbsp2&nbsp3&nbsp

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
http://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-97386-1.html