交流牵引电机转子感应加热退轴工艺研究

一般企业用得最多的应该为电动振动台，电动振动台由恒定的磁场和位于磁场中通有一定交变电流的线相线副作用产生激振力以驱动台面工作。()9．电动机因绝缘性能差，造成定子绕组出现烧包时，电动机定子应报废。图 2-1 感应式电动振动台结构原理图当励磁线圈通以直流电时就会产生磁场（有的振动台会用永磁体来产生磁场），磁路是沿着铁心、底板、磁钢、极板、气隙、铁心的路线，这样在气隙中就会有水平方向的磁场（不考虑边端效应），当内、外驱动线圈通以交流电时，根据法拉第感应定律，短路环中就会有感应电流的产生，依据安培定律，感应环在磁场中会受到交变力，从而带动感应环以及运动部分振动起来。液力耦合器和转子及电机联轴器的对中可用2-3块百分表进行校正，（参照下表：联轴器同心度技术要求），联轴器电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机轴向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。

在交变磁场的电磁感应作用下，工装内的转子铁心产生封闭的感应电流（即涡流）。感应电流在转子截面上的分布很不均匀，表层电流密度很高，向内逐渐减小。由于转子铁心（硅钢片）自身带有电阻，转子表层高密度电流的电能将转变为热能，使表层的温度快速升高，从而实属加热膨胀公式：T=△+Kα×D+t其中 T：转子需加热到的温度值；△：配合处最大过盈量；K：加大系数；α：线性膨胀系数；D：配合处直径；t：环境温度。转子铁心为硅钢片，线性膨胀系数 α=11×10 -6 （1/℃）根据国标要求，当配合处直径大于 30mm 时，加大系数 K 取H7/g6 配合的最大间隙，80H7=80 0+0.03，80g6=80 -0.029-0.01，因此加大系数K=0.03-（-0.029）=0.059因此加热温度 T＝△+Kα×D+t=0.110+0.05911×10 -6 ×80=192.05℃+t1.3 感应加热时间理论计算上述例子转子铁心重量为 125KG；根据 1.2 计算的加热温升，设定需加热温升 200K；硅钢片的比热容 C 为 0.46×10 3 J/ （kg×K）。

根据能量公式 Q=C×m×△t，转子铁心需要输入的热量为：Q=C×m×△t=0.46×10 3 ×125×200=1.15×10 7 （J）感应加热设备输出功率 W=22kW，假设无能量损耗，则需要的加热时间：t=Q/W=（1.15×10 7 ）/ （22×10 3 ）=522.73（s）=8.71（min）2 感应加热退轴验证实施2.1 验证实施设备工装本验证过程需要用到的设备工装仪器有：感应加热设备、油压机、感应加热退轴工装、D 级贴片温度试纸、内径千分尺等。2.2 感应加热退轴验证目标本验证实施要实现将转子中报废转轴在感应加热条件下顺利退出，同时确保退轴后转子铁心内腔直径满足要求，转子铁心内。中小微型电机使用与维修手册2.3 验证实施过程分别选取 3 台电机转子，每台转子沿轴向在铁心表面传动端、中间位置、非传动端分别贴 1 张 D 级贴片温度试纸→将待退轴转子放置于油压机工作台位→将感应加热退轴工装放置于待退轴转子上→确认感应加热设备连接完好→启动感应加热设备→到达感应加热时间后关闭感应加热设备→启动油压机将报废转轴压出转子→将已退出废轴的转子铁心移出油压机工作台位→记录转子铁心表面温度（贴片温度试纸）→待转子铁心冷却到常温后，测量转子铁心内腔直径。

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