蒸汽压缩机工作原理 真空蒸发兼热能利用有机含盐废水处理系统(3)

经过预热器进一步预热后，进入真空蒸发罐内，进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热;同时，真空蒸发罐内压力降低，废水迅速蒸发产生蒸汽，蒸汽进入机械蒸汽压缩泵提升品质后用于加热真空蒸发罐内的废水以实现蒸发，蒸汽本身冷凝为水，进入预热器预热氧化后的废水，冷凝水可做工艺用水或其他;

蒸发后的浓缩废水从真空蒸发罐底部排出，通过强制循环泵循环蒸发，达到一定浓度后进入结晶装置产生盐类固体，母液进一步循环蒸发。

所述的有机含盐废水处理的工艺，

(1)高浓度有机含盐废水进入氧化装置，有机物氧化降解放热，废水温度升高至40-95℃;40-95℃的废水进入预热器继续升温至80-95℃;进入真空蒸发罐，进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热;

(2)真空蒸发罐内绝对压力为39-85kPa，蒸发温度为75-95℃;

(3)蒸发后的蒸汽经过机械蒸汽压缩泵压缩后，蒸汽温度压力从75-95℃、39-85kPa升至83-125℃、53-232kPa;

(4)83-125℃、53-232kPa的饱和蒸汽与80-95℃的废水换热后冷凝为水，废水受热蒸发;

(5)饱和蒸汽冷凝后的水温约为83-125℃，通过预热器对氧化后的废水进行预热，40-95℃的废水被加热至80-95℃，冷凝水水温降至45-90℃;

(6)蒸汽冷凝水根据需要设置换热器进一步回收热量;

(7)蒸发后的浓缩废水通过强制循环泵循环回真空蒸发罐继续加热浓缩，浓缩至一定浓度后进入结晶装置结晶出盐，母液循环回真空蒸发罐。

进一步的，步骤(2)中废水进入真空蒸发罐后继续升温，废水温度与蒸发温度差设定为5-28℃;

进一步的，步骤(3)中蒸汽经过机械蒸汽压缩泵压缩后温升为8-30℃，压缩后蒸汽与废水温差为3-30℃。

进一步的，所述氧化装置的氧化方式依据废水有机成分的性质确定。

本实用新型的有益效果如下：

(1)整个工艺过程中，废水携带的热量、有机物氧化产生的热量被充分利用，使废水升温用于闪蒸;

(2)蒸发后蒸汽进入机械蒸汽压缩机进一步压缩，提高温度和压力用于预热原水，蒸汽的汽化潜热得到利用;

(3)蒸发法处理废水后的冷凝水水质好，在保证废水处理效果的同时，充分利用废水的热量，为工业废水处理技术的发展提供新的思路。

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