蒸汽压缩机工作原理 真空蒸发兼热能利用有机含盐废水处理系统(2)

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种以真空蒸发兼顾热能利用的有机含盐废水处理系统，针对不同的工况提出不同的技术方案。对于浓度不是很高的有机含盐废水，首先利用氧化法将废水中的有机物氧化、降解，并放出热量，氧化后的高温废水经过预热后，进入真空蒸发系统，蒸发后的蒸汽进入机械蒸汽压缩系统，蒸汽被升温升压后进入真空蒸发系统为废水蒸发提供热量，蒸汽冷凝为水，热量可用于预热氧化后的废水，冷凝水可做供热、工艺用水或其他。浓缩废水可循环蒸发，达到一定浓度的含盐废水经过结晶后，排出盐类固体。对于浓度比较高的有机含盐废水，氧化后的高温废水直接进入真空蒸发系统，省略预热装置，蒸汽冷凝后的冷凝水温度较高，可用于供热、工艺用水或其他。整个工艺过程中，充分利用废水携带的热量、有机物氧化产生的热量及蒸发后蒸汽的汽化潜热及显热，同时蒸发法处理废水不受废水中盐分的限制，在保证废水处理效果的同时，充分利用废水的热量，为工业废水处理技术的发展提供新的思路。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种以真空蒸发兼顾热能利用的有机含盐废水处理系统，包括废水储罐、氧化装置、真空蒸发罐、真空泵、机械蒸汽压缩泵、强制循环泵和结晶装置;所述废水储罐出口与氧化装置相连，氧化装置出口与真空蒸发罐内换热器废水管路相连，真空蒸发罐上方设有蒸汽出口和抽真空出口，下方设有浓缩废水出口和冷凝水出口;所述的蒸汽出口与机械蒸汽压缩泵入口联通，机械蒸汽压缩泵出口的饱和蒸汽与真空蒸发罐内的换热器蒸汽管路联通;所述抽真空出口与真空泵相连，真空泵间歇运行;所述浓缩废水出口与循环增压泵入口及结晶装置分别相连，浓缩废水可循环蒸发，达到一定浓度后进入结晶装置。

利用上述的系统对有机含盐废水处理的工艺：

高浓度有机含盐废水首先经过氧化装置，有机物经过氧化后降解放热，废水温度升高，进入真空蒸发罐内，进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热，同时，真空蒸发罐内压力降低，废水迅速蒸发产生蒸汽，蒸汽进入机械蒸汽压缩泵提升品质后用于加热真空蒸发罐内的废水以实现蒸发，蒸汽本身冷凝为水，冷凝水可做工艺用水或其他;

蒸发后的浓缩废水从真空蒸发罐底部排出，通过强制循环泵循环蒸发，达到一定浓度后进入结晶装置产生盐类固体，母液进一步循环蒸发。

所述的有机含盐废水处理的工艺，具体步骤如下：

(1)高浓度有机含盐废水进入氧化装置，有机物氧化降解放热，废水温度升高至80-95℃，进入真空蒸发罐，进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热;

(2)真空蒸发罐内绝对压力为39-85kPa，蒸发温度为75-95℃;真空蒸发罐蒸发后的蒸汽经过机械蒸汽压缩泵压缩后，蒸汽温度压力从75-95℃、39-85kPa升至83-125℃、53-232kPa;

(3)83-125℃、53-232kPa的饱和蒸汽与80-95℃的废水换热后冷凝为水，废水受热蒸发;

(5)饱和蒸汽冷凝后的水温约为83-125℃，蒸汽冷凝水可用作工艺用水或其他;

(7)蒸发后的浓缩废水通过强制循环泵循环回真空蒸发罐继续加热浓缩，浓缩至一定浓度后进入结晶装置结晶出盐，母液循环回真空蒸发罐。

以真空蒸发兼顾热能利用的有机含盐废水处理系统，在前面所述的系统中的所述的氧化装置和真空蒸发罐之间还设有一个换热器，氧化装置出口与预热器废水入口联通，预热器废水出口与真空蒸发罐内换热器废水管路相连;冷凝水出口与预热器热水入口相连。

进一步的，所述换热器也可设在真空蒸发罐内。

利用所述的系统对有机含盐废水处理的工艺，

高浓度有机含盐废水首先经过氧化装置，有机物经过氧化后降解放热，废水温度升高;

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