制热模式:水流量0.172m3(h·kW),热水出水温度45℃,冷凝器进风温度DB/WB:7/6℃。
水侧污垢系数:0.086m2·℃/kW。
2.2主要技术性能
机组额定制冷量和制热量。投标空调机的制冷量和制热量不得低于对应招标空调设备的制冷量和制热量。
★空调设备必须是节能产品,获得节能认证,制冷量>50kW,COP>3.2,投标时须提供证明资料。
噪声
应满足低噪声运行。空调机组噪音值应满足要求,空标称容量≤30kW,运行噪音≤63dB(A);标称容量<130kW,运行噪音≤65dB(A);标称容量≥130kW,运行噪音≤68dB(A)。
空调机工作的室应满足如下要求:
机组在制冷:15℃~48℃,制热:-15℃~24℃范围内正常运转。
机组应采用环保冷媒,选用R410A冷媒。
2.3机组主要部件和结构要求
2.3.1钣金结构
机组钣金应有足够的强度,结构支撑件采用多折立柱机构,机组底座应满足吊装要求,预留吊装孔。
机组应便于日常维护与保养,四周面板可全部拆卸。
2.3.2压缩机
压缩机类型:采用全封闭涡旋式压缩机。
压缩机品牌:压缩机必须采用高效可靠的压缩机,品质应不低于COPELAND(谷轮)、DANFOSS(丹佛斯)、三洋等同品质产品。压缩机其制造和检验应符合相关行业标准。
设备压缩机与钣金结构之间应有可靠的减振装置,为避免制冷剂倒流,压缩机出口配置止回阀。
2.3.3节流部件
机组节流部件采用高精度电子膨胀阀控制制冷剂的流量,避免冷媒控制滞后性,保证压缩机始终在最佳状态下运转。
2.3.4冷凝器
冷凝器构件和材料的镀层和涂层外观应良好。
冷凝器应有良好的耐气候性能和防腐性能。
冷凝器结构形式应采用大面积、高通风量四面进风式环形换热器结构设计,增大有效进风面积,提高换热效果。
冷凝器应采用高效换热材料加工,铜管为梯形内螺纹结构铜管,翅片为亲水铝箔。
2.3.5风轮电机
风量应满足机组的换热需求,请投标人应答具体数值(m3/h)。
风轮应选用通过优化设计的高效静音轴流风叶。
风扇电机应采用节能型异步电机,具有发热量小、耗电量少、运行寿命长的特点。
2.3.6蒸发器
蒸发器采用干式壳管式换热器,小容量机组(标称制冷量≤30kW)可采用高效套管式换热器。
壳管式蒸发器内部有强化换热结构,宜采用螺旋折流板设计,提高换热效率,减小换热器体积。
冷冻水侧工作压力:1.0MPa,水侧压力损失ΔP≤0.05MPa,。
2.4控制系统性能
风冷模块机单系统可实现最多16台机组并联使用,组合最大容量达到2000kW。
多台模块并联使用,具备模块轮换运转和模块后备运转功能。暖通设计规范2012平衡各个机组的运行时间,保证系统内某台机组出现故障时,系统能够正常运行。
机组应有宽幅度水温调节范围,冷冻水调节范围5~17℃,热水调节范围40~50℃。
机组采用微电脑控制器,能完成机组自动控制运行,提供机组即时信息显示。
机组采用线控器控制,线控器采用大屏幕液晶显示和触摸按键控制,实现用户自主设置冷水出水温度、远程启动/停止、定时启动/停止等功能。
机组具有完备的保护功能:压缩机高低压保护、电源逆相保护、制冷冻结保护、冬季防冻保护、频繁启停保护、压缩机过流保护、压缩机排气温度保护、机组防过热保护、水流开关保护、传感器故障保护等。
具有先进的能量调节技术,根据使用工况调节系统内模块及单元模块内压缩机的开启数量。
同一系统内的机组可分级启动,减少机组启动时电流对电网的冲击。
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