qb/t2665-2004_gb/t13663-2000_gb/t7725-2004简介(2)

灌装后瓶口螺纹处应用≥80℃热水冲洗，避免瓶口残留饮料。

10.洗瓶、洗盖：

瓶子、盖子用氯水冲洗消毒。氯水分两道：第一道：20 ppm～25ppm，第二道：1ppm～3ppm。消毒时间>10秒。确保冲洗后瓶盖菌落数<1/个瓶（盖）。

11. 灌装：（CCP4）

在瓶子耐热性能良好情况下，控制灌装温度≥92℃，保证饮料中心温度≥89℃。每小时至少检测一次饮料中心温度。短停复开机时更应注意温度是否降低。

灌装间应是万级洁净空间，每次生产前检测尘埃粒子数，符合标准方可开始生产。

灌装后瓶口螺纹处应用≥80℃热水冲洗，避免瓶口残留饮料。

12. 旋盖：

确保封盖扭矩在10英寸?磅～18英寸?磅。旋盖机应调试好，尽可能减少高歪盖次品产生。

13. 倒瓶：

倒瓶时间≥30秒，倒瓶后饮料中心温度≥85℃。

14. 喷码/高歪盖检验：

喷码格式按GB7718-2004《预包装食品标签通则》及客户要求处理。高歪盖次品及喷码不良产品应剔除。

15. 冷瓶机冷却：

第一道热水喷淋：温度72℃，时间3分钟，（或其它等效杀菌），后段逐步降温，冷瓶机出口产品温度< 38℃。后段冷却水含氯1ppm～3ppm。

16. 灯检：

目检人员在灯光背景下逐一检查，剔除高歪盖、变形、容量不足、喷码不良等次品。

17.套标、检标、装箱、喷码：

按照生产要求套好标签，检标人员目检，挑出套标不良的产品，合格产品装箱、喷码。

18. 入库待检：

装箱喷码完成后的产品入库储存，放置7天，待微生物检验工作完成，出具产品检验合格报告。

成品库应阴凉干燥，避免阳光直射，室温< 30℃为佳。

19. 成品发货：

待微生物检验合格结果出来后，方可放行。如微生物检验结果有问题，则不能放行，应返工全检，剔除不良品。确保出厂产品合格。

四、关键控制点的监控

五、热灌装大麦茶饮料参考配方

六、产品检验标准

七、结果与讨论

1．生产大麦茶饮料的关键在于必须通过各工序尽可能降低物料的含菌量，减少各环节可能带来的污染。在调配工序添加50ppm的抑菌剂Ninsin，在UHT适当加大杀菌强度，对产品的生物安全性可以起到很好的作用。

2．通过合理的工艺流程设计、良好的GMP与工艺控制，辅以添加适量的抑菌剂Ninsin，热灌装线是可以生产低酸性饮料的。我公司自2005年底以来，已批量生产多批大麦茶饮料，深受消费者欢迎。

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