无风扇扇形扇的制造方法

专利名称: 涡轮无叶风扇出风口的制造方法

技术领域:

本实用新型涉及一种风扇出风口环.

背景技术:

传统风扇大多使用由电动机驱动的叶片绕电动机的轴旋转以产生气流. 叶片空间裸露在外，对人尤其是儿童有安全隐患，并且马达叶片都暴露在外面. 灰尘，灰尘堆积后不易清洁.

发明内容本发明要解决的问题是提供一种安全且易于清洁的涡轮无叶片风扇出口环. 本实用新型采用的技术方案是，涡轮无叶风扇的出风口包括外圈面和内圈面，外圈面和内圈面一端封闭合一，间隙在两个端部之间形成环形以形成环形出口，环形出口优选为0. 5-1. 在5mm处，外圈表面和内圈表面之间的空间形成空气出口通道，外圈表面的下端开口形成用于从基础风进入的空气通道. 在上述方案中，内环形表有锥形圆锥形状，其从环形出气口向外的角度为12°和16°，并且倾斜表面的角度优选为14°. 在上述方案中，内环形表面从环形空气出口向外呈弧形圆锥形. 本实用新型的有益效果是，本实用新型的涡轮无叶风扇的排气环包括外环表面和内环表面，外环表面和内环表面结合并封闭. 环形的出风口的另一端之间形成间隙，外圈表面与内圈表面之间的空间形成出风通道，外圈表面的下端开口形成进气通道. 底座上有空气，涡轮风扇安装在底座上，外表面无叶片，安全可靠，表面光滑，易于清洁.

以下结合图纸和具体实施方式

对本实用新型的进一步描述

图1是本实用新型的具体实施例

结构外观；图2是本实用新型的一个具体实施例.

横截面结构的；图. 图3是本实用新型的一个具体实施例

第二部分横截面.

具体实施

如果

如图所示. 如图1和图2所示无叶式风扇，涡轮无叶片风扇出口环2连接至基座1，并且基座1设置有涡轮风扇. 涡轮无叶片风扇出口环2包括外环表面21和内环表面22，该内环表面是锥形圆锥形环，其与环空气出口，外环表面21和内环向外成14°角. 环形表面22的一端封闭，并且在另一端之间形成间隙以形成环形出口. 空气出口23和环形空气出口23具有1mm的宽度. 外圈表面21和内圈表面22之间的空间形成一对空气出口通道. 外环表面21的下端开口以形成用于从基座1吸入空气的进气通道25. 图3是本实用新型的一个具体实施例

第二个的局部截面结构，不同之处在于，内环表面是从环形出风口向外的圆锥形环形环.

1.一种涡轮无叶片风扇出口环，其特征在于，所述涡轮无叶片风扇出口环包括外环表面和内环表面，所述外环表面和内环表面的一端与所述封闭件结合，在另一端之间形成间隙以形成环形空气出口，外环表面与内环表面之间的空间形成空气出口通道，外环表面的下端开口形成空气的进气通道. 从底座.

5mm.

2. 2.根据权利要求1所述的涡轮无叶片风扇出口环，其特征在于，所述环形出口的宽度为0. 5-1. 5毫米.

3. 3.根据权利要求1或2所述的涡轮无叶风扇的出气环无叶式风扇，其特征在于，所述内环形表面是倾斜的圆锥形环，其从所述环形出气口向外成12°和16°的角度.

4. 4.根据权利要求3所述的涡轮无叶风扇的出气环，其特征在于，所述倾斜角为14°.

5. 3.根据权利要求1或2所述的涡轮无叶风扇的出风环，其特征在于，所述内环状面从所述环状出风口向外呈圆锥形.

专利摘要本实用新型公开了一种涡轮无叶风扇出口环，其包括外环表面和内环表面，外环表面和内环表面的一端结合并封闭，另一端是封闭的. 设置在两者之间的一个狭缝形成环形空气出口. 环形出气口的宽度优选为0.5-1.5mm. 外环表面和内环表面之间的空间形成空气出口通道. 外圈表面的下端开口形成从底部到风的进气通道. 本实用新型的涡轮风扇安装在底座上，外表面无叶片，安全可靠，外表面光滑，易于清洁.

文档编号F04D29 / 40GK202149074SQ201120217748

2012年2月22日（公开日）申请日2011年6月24日优先权日2011年6月24日

发明人黄勇申请人: 深圳市创意生活电器

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