2快速熔断器的选用

3快速熔断器的应用特性.
3.1电流通过能力
快速熔断器的额定电流是以有效值表示的,一般正常通过电流为标称额定电流的30%~70%。快速熔断器使用时或其一端被半导体器件加热而另一端被水冷母排冷却,或双面都被水冷母排冷却;或进行强制风冷来控制温升使之保持电流通过能力。
整流器中快速熔断器接头处的连接状况直接影响着快速熔断器的温升和可靠运行,为此必须保持接触面的平整和清洁。快速熔断器如无镀层的母排的接触面要去除氧化层,安装时给予规定的压紧力,最好使接触面产生弹性变形。并联的快速熔断器要求逐个检测接触面的压降。
3.2快速熔断器的温升与功耗
快速熔断器的功耗W=ΔUIw;ΔU=f(Iw)式中:Iw---工作电流;ΔU---快速熔断器的压降。
目前,化工行业一般采用水冷母排和风冷方式来降低快速熔断器的温升。水冷母排尤其对低电压规格的快速熔断器如400~600V效果更佳。快速熔断器端子与水冷母排连接端温差一般在1.0~2.0℃。许多大功率快速熔断器是按水冷条件设计的,所以,用户在使用前应向制造厂垂询。风冷也是一种减少温升的有效方法,根据风速通过能力曲线来确定风速对快速熔断器温升的影响,风速约5m/s时一般可以提高25%的通流能力,风速若再增加将不会有明显的作用。
另外,在同样的通流情况下,温升还与快速熔断器是否采用单一或双并有关。先进工业国家制造的大功率整流装置中多采用快速熔断器的双并与半导体器件串联,如700A×2、1400A×2、2500A×2。双并结构的快速熔断器端子可以尽量减薄,以减小电阻。有一类双并连接的快速熔断器靠螺栓和连板连接,另一类是连板(端子)与2个熔体(端子)焊为一体的结构,此类结构比较先进。电压较高的快速熔断器其内阻较大,尤其是800V以上产品造车网,由于外壳瓷套有一定的长度,表面积较大,而熔体产生的热量经由填料、外壳传导散热,故电压高的快速熔断器风冷效果较显著。
3.3分断能力的选择
快速熔断器的外壳强度在很大程度上确定了对最大故障电流的分断能力。快速熔断器其次SooQ.com.cn,快速熔断器内部的金属熔片形状、填料吸附金属蒸汽能力和热量、熔断体的电动力等都影响分断能力。设计整流器时应计算“整流变压器”的相间短路电流,并按此电流选用具有足够分断能力的快速熔断器。分断能力不足的快速熔断器会持续燃弧直至,严重时会导致交直流短路,故额定分断能力是一个安全指标。
另外,产品制造的分散性也是影响分断能力的因素之一。
易于忽视的问题是在短路故障时线路的功率因数,因为在快速熔断器分断时所产生的电弧能量的大小与电路感抗的大小有很大的关系,当线路功率因数cosφ<0.2时对分断能力有特别高的要求。
快速熔断器分断时的能量Wo=Wa+Wr+W1
式中:Wa---电弧能量;Wr---电阻消耗能量;W1---线路电感释放的能量。
在分断能力满足“整流器”的要求时,还要注意分断瞬间电弧电压峰值(标准中称为“暂态恢复电压”)不能过高,要在快速熔断器制造时予以限制,使其低于半导体器件所能承受的最大值,否则半导体器件将会损坏。故分断时间最短的熔断器不一定最适用。
当快速熔断器用于直流电路中时,因为在直流分断过程中不存在电压的过零点SooQ.com.cn,这对快速熔断器的可靠分断是一个苛刻的条件,所以一般情况下快速熔断器若用在直流电路中只能用到快速熔断器额定电压的60%,最好选用直流快速熔断器。
3.4 I2t的选择
熔断器的熔断时间t与熔断电流I的大小有关,其规律是与电流的平方成反比。
由于各种电器设备(包括电网)都有一定的过载能力,当过载较轻时可以允许较长时间运行,而超过某一过载倍数时,相应要求熔断器在一定时间内熔断。选择熔断器保护过载和短路造车网,必须了解用电设备的过载特性,使这一特性恰当地处在熔断器秒-安特性的保护范围之内。
本文来自电脑杂谈,转载请注明本文网址:
http://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-24681-4.html