水冷螺杆式冷水机组的安装和调试

安装水冷式半密封螺杆式冷水机是一种以水为冷却介质的中央空调产品. 与具有相同制冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特殊的高效传热管制成，因此结构紧凑，体积小，效率高；并且因为没有冷凝风扇，所以噪音很低.

在水冷半密封螺杆式冷水机的制造中，我们拥有成熟的技术，完善的技术和先进的测试设备，并精选了世界一流的附件，以确保设备稳定高效地运行.

水冷半封闭螺杆式冷水机不仅可以为酒店，医院，制药厂，剧院，体育馆，娱乐中心，商业建筑，工矿企业的中央空调系统提供冷水. ，化工，食品，电子，科研等部门提供流程冻结等.

单元安装准备

1. 机组应有专门的机房，并应采取措施将机组运行过程中产生的热量从机房中清除，通风应保持室内温度不超过35℃.

2. 单元应安装在不会变形的刚性底座或混凝土基础上. 基础应该是平坦的，并且在操作过程中能够承受设备的重量.

3. 在季节性停机或维护期间，应在设备基础周围采取排水措施，例如排水沟，以排出系统中的水.

4. 机房应有足够的空间用于设备的安装和维护；机房应有足够的空间抽出管道；同时，不得在压缩机上方铺设管道和管线.

5. 建议保留水管安装位置与设备喷嘴尺寸之间的距离，以安装隔振橡胶管，以便在设备到达现场时具有合适的结构和调节空间.

6. 为了使电气组件正常工作，请勿将本机放置在灰尘，腐蚀性烟雾和高湿度的地方. 如果存在这种情况，则必须纠正.

7. 待准备的材料和工具: 软接头，防震垫，起重设备，起重梁，起重链条，千斤顶，滑动垫，垫辊，撬杆.

单元的升降和定位

处理

建议使用起重机进行运输.

1. 该设备在出厂前已经过严格的包装和检查，以确保在正常条件下到达目的地. 安装人员，搬运人员和葫芦应以相同的方式保护设备，以防止因野蛮操作而损坏设备. 要特别注意不要与某些角阀和管道相撞，以免制冷剂泄漏.

2. 移动设备时，应使设备保持水平. 不要倾斜它. 您可以使用起重机. 使用吊车时，必须使用带有吊牌的底部吊耳孔，吊索与设备的接触部分应通过支撑分开. 确保吊索能够承受整个装置的重量，否则会损坏装置或造成严重的人身伤害. 请勿使用叉车抬起或移动设备.

3. 如果没有垂直提升条件，则可以使用水平滚动方法，即使用千斤顶将两端提升到一定高度，将垫辊放在设备的滑动垫木质支撑下，将设备滚动到放置，然后卸下滑动垫. 使用水平滚动方法移动设备时，只能将力施加到框架或滑动垫上.

展示位置

将单元放好后，卸下滑动垫，用气泡水平仪校准水平仪，然后用地脚螺栓将单元脚固定在基础上. 建议在设备底座和基础之间放置15〜20mm厚的防震垫.

该单元通常安装在地下室或地下或专用机房中. 如果必须将其安装在较高的地板上，请首先确保地板结构能够承受设备的操作重量，并在必要时加固地板. 此外，还必须确认地板是否水平. 建议按单位放置减震器进行操作以进行重量分配.

注意: 如果没有防护措施，这些装置不适合在户外使用.

管道连接

将单元安装到位后，安装水系统管线装置，或将布置好的水系统管线连接到单元蒸发器和冷凝器水管端口.

一般要求

1. 空调系统水管道的安装和保温应由设计师设计和指导，并应执行HVAC安装规范的相应规定.

2. 入口和出口管道应根据设备上的标记要求进行连接. 一般规定如下: 冷凝器水管进入顶部和底部出口. 蒸发器制冷剂接管冷冻水入口的侧面.

3. 水系统必须配备具有合适流量和扬程的泵，以确保设备正常供水. 除了在泵与设备和供水系统管道之间使用防振软接头之外，还应安装一个支架以防止设备受力. 安装过程中的焊接工作应避免损坏设备.

4. 在蒸发器和冷凝器的出口管上安装流量开关. 将流量开关与控制柜中的输入触点互锁. 安装要求如下:

*流量开关应垂直安装在出水管上；

*流量开关两侧至少应有5个直管段；请勿将其安装在弯头，孔口和阀门附近；

*开关上的箭头必须指向与水管水流相同的方向；

*为防止流量开关颤动，应排放水系统中的所有气体.

*调节流量开关，使其在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40％）时处于分离状态. 当水流达到要求时，水流开关应保持关闭状态.

5. 必须在设备进水管道的前面安装滤水器.

6. 在与设备连接之前，应对系统水管道进行冲洗和保温，以免脏物损坏设备.

7. 水系统设计为可承受1.0Mpa的水压. 为防止损坏蒸发器和冷凝器，请勿使用超压.

警告: 严禁在冲洗前将管道连接到设备上.

冷凝器管道连接

注意: 冷却水出口管必须配备用于冬季排水的管道，冷却水管入口和出口必须配备旁路管道以进行管道清洁和维护.

1. 冷却水管道系统必须安装防震软接头，温度计，压力表，排水阀，截止阀，滤水器，止回阀，目标流量控制器等，然后连接到冷却塔的入口和出口管道. 参见下图.

2. 供水管道应尽可能短，管道的规格应基于泵的有效扬程，管道的流量和流量，而不是接头的规格.

3. 排水接头和排气接头安装在冷凝器头上. 用螺塞密封. 应当用（1 / 4NPT排放和1 / 2NPT排放）球阀代替塞子.

4. 冷凝器出水方向可根据用户要求改变. 进行更改时，请注意以下几点:

*必须确认正确的分隔位置并使用新的橡胶密封件.

*冷却水温度和流量测量装置需要重新布置.

*卸下水室的端盖时，请按一定顺序拧紧螺栓: 先拧紧第一个螺栓，然后再沿180°方向轻轻拧紧螺栓. 继续按此顺序拧紧第三个螺栓，然后将第四个螺栓与第三个螺栓轻轻地拧紧180°. 依此类推.

蒸发器的管道连接

1. 冷冻水管道系统必须安装防震软接头，温度计，压力表，滤水器，电子除垢仪，止回阀，目标流量控制器，排气阀，排水阀，截止阀，膨胀水箱等.

2. 膨胀水箱的安装高度应比系统最高点高1至1.5米（您也可以使用落地式恒压补水装置）. 水箱容量约为系统总水量的1/10.

3. 排水接头和排气接头安装在蒸发器机筒上. 排出口配有1/2“排铜铜球阀，排出口用螺塞密封. 螺塞应换成1 / 4NPT球阀.

4. 水管应尽量避免在垂直方向上发生变化，并在管道高度和膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀.

5. 将温度计和压力表安装在进水管和出水管的直管段上，以免将其安装在弯头附近. 每个低压点都应配备一个排水接头，以排出系统中剩余的水. 在操作设备之前，将截止阀连接到排水管，并将其安装在入口和出口连接器附近. 蒸发器的入口和出口之间应有旁路管，以利于管道的清洁和维护. 使用柔性接头可以减少振动的传递.

6. 冷水管道和膨胀水箱应绝缘，阀门的接头处应保留维护和操作部件.

7. 在对管道进行气密性测试后，应包裹绝缘层，以避免传热和冷凝水. 绝缘层应覆盖防潮密封.

现场制冷剂填充

由于安装或维护，当需要现场给制冷剂加注时，操作如下:

使用氮气正压进行泄漏检测合格.

用真空泵将设备抽至-0.1Mpa.

在抽真空合格后（如果水系统中已注满水），有必要确认水泵已打开，并且当热交换器处于流动状态时，应使用指定量的制冷剂. 通过冷凝器底部的角阀填充孔注入.

电气连接

为避免现场接线时端子连接处的腐蚀和过热，要求所有电源线均为铜线. 控制电缆和电源电缆必须分开放置，并增加保护管，以防止电源电缆干扰控制电缆. 设备的外壳必须可靠接地.

此外，为了避免在现场接线过程中出现控制干扰，请勿在同一线管中磨损低压控制线（24V）和高于24V的线.

电源部分

1. 单元到达客户现场后，必须将电源线连接到单元控制柜. 将电源线连接到端子A，B，C，N和PE. 24小时（允许的最短时间）后，必须再次拧紧端子.

注意: 水泵和冷却塔风扇的电源应配备单独的电源盒.

2. 电气控制柜的电源部分包括: 总电源接线铜排，

Y-Δ压缩机启动电气设备.

3. 设备的工作电源为3N〜螺杆式冷水机组蒸发器，AC380V，50Hz. 外部电源必须符合设备的电气特性. 连接电源铜排或接线盒以完成电源接线.

4. 所有电源电路均应按照国家电气法规进行安装.

5. 连接控制柜的电源线规格应根据铭牌上的RLA电流进行选择. 总电源必须配备一定的余量. 推荐值是单位参数的1.25至1.3倍. 电源电缆（电线）的载流能力应略大于设备的最大工作电流，并应考虑工作环境的影响. 电气控制箱配有接地和自动断开措施，必须配备用户提供的电源. 大电流设备应使用双电源供电，但两个电源的直径必须相等且属于同一品牌.

6. 最大允许相电压不平衡为2％，相电流不平衡为10％. 相电压不平衡大于2％，并且永远无法打开.

如果测得的不平衡百分比太大，请立即通知电源部门.

相电压不平衡百分比的计算公式为:

电压不平衡％=与平均电压/平均电压的最大偏差

例如: 标称电压为3N〜，AC380V，50Hz，测得的UAB = 376V，UAC = 379V，UBC = 385V.

平均电压=（376 + 379 + 385）/ 3 = 380V

确定与平均电压的偏差:

△UAB = 380-376 = 4V，△UAC = 380-379 = 1V，△UBC = 385-380 = 5V，

最大偏差值为5V，

5/380 = 1.3％，最大相电压不平衡度为1.3％.

当相电压不平衡度大于2％时，由通电操作引起的损坏应视为不正确的操作.

控制部分

1. 电气控制柜的控制部分配有继电器，电源故障指示器，端子块，PLC可编程控制器. 门板配备有作为安全装置的锁，可以防止意外打开，但是在维护过程中可以打开门.

2. 电气控制柜的前部是设备的操作屏幕和紧急停止开关.

3. 电气配线必须符合国家技术法规的要求. 各种单元的控制电路为220V. 有关控制电路的接线方法，请参阅单元的随机接线图.

4. 如果单元由主机和子单元组成，则两者之间的通信线应通过套管屏蔽和保护，并与电源线分开铺设.

6. 注意事项: 必须仔细阅读电气接线图，并严格遵守接线图；温度传感器的接线采用三芯屏蔽（RVVP3×1.0mm2）；流量开关的接线采用两芯普通电缆（RVV2×1.0 mm2）. 流量开关的常开点为无水时的开点. 冷却塔风扇，冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁装置是控制柜中的被动触点. 可以在外部连接远程启动和远程停止两个点动按钮.

控制附件链设备

1. 当设备出厂时，控制柜与主电动机，控制柜与电动执行器，控制柜以及压力和温度传感器组件之间的连接已连接良好. 设备到达客户现场后，接线很简单. 制冷和冷却水泵联动控制线（控制触点为无源触点）；带有冷却塔的控制装置需要连接至冷冻，冷却水流量开关的接线；和冷冻，冷却水泵，冷却塔风扇联动控制线（控制触点为被动触点）.

2. 目标流量控制器安装在冷冻水和冷却水管道上. 冷却水和冷却水系统中目标流量控制器的常开触点根据接线图分别连接到控制回路.

注意: 由于水的湍流，水流开关可能会发生故障，因此控制柜将在停止设备之前连续3秒钟（可设置）接收断开信号.

3. 当温度感测探头安装管的温度低于冷却水的出口温度时，应在其内注满未凝固的导热油脂，以利于热传递. 温度传感装置必须具有隔热和气密措施.

单元操作前的单元操作检查项目

电源和电子控制仪表系统的检查

1）首次启动之前，请检查配电容量是否与设备的电源一致，以及所选的电缆直径是否可以承受主机的最大工作电流.

2）检查电气系统与本机是否一致. 该单元的电气系统: 三相五线系统（三相线，零线，地线，380V±10％）.

3）检查压缩机的电源线是否连接牢固，如果松动，请重新拧紧. 由于长途运输和主机吊起等因素，螺钉可能松动. 否则，可能会损坏主机和压缩机控制柜中的电气组件（例如空气开关，交流接触器等）.

4）用万用表仔细检查所有电路，检查接线是否正确安装；用兆欧测量以确保外壳没有短路；检查地线是否安装正确，对地绝缘电阻大于5MΩ；检查电线是否符合容量要求.

5）检查是否在设备的电源线上安装了隔离开关.

6）按照接线图检查控制柜主电路的所有接线和控制电路的外部接线，然后再打开电源进行检查；检查端子螺栓是否紧固，是否松动. 检查电气控制仪表和电器是否正确，完整，有效地安装，并检查电气控制柜的内部和外部，特别是各点的连接端口是否干净，无杂物.

7）检查以上各项并给控制柜通电后，电源指示灯点亮，并观察相序保护器是否正常. 如果相序保护器正常（绿灯亮），请关闭控制柜中的单刀开关的控制电路并开始工作. 触摸屏（文本显示）和控制器都已投入运行.

8）在启动之前，请检查设备的外部系统是否满足启动条件（例如系统冷冻水泵，冷却水泵，冷却塔风扇是外部控制还是与主机联锁，例如外部控制）必须在打开主机等之前先打开它. ）

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检查压缩机和制冷剂管道系统

1）检查压缩机中的油位是否正常. 正常的压缩机油位通常在观察窗的中间.

2）检查压缩机容量调节电磁阀的线圈是否锁定以及容量调节毛细管是否损坏.

3）制冷系统中的所有制冷剂阀（冷凝器出口的角阀，压缩机吸入和排气截止阀）都打开，制冷剂系统未阻塞.

4）检查压力继电器的高低压值，高低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35MPa）.

5）检查压缩机润滑油是否已预热8小时以上. 在试运行之前，应给油加热器通电并加热至少8小时，以防止启动期间冷冻机油起泡. 如果环境温度较低，则油加热时间需要相对较长. 在低温下启动时，由于润滑油的粘度很高，因此很难启动螺杆式冷水机组蒸发器，并且压缩机不会装卸不佳.

水系统检查

1）检查冷却水和冷冻水管是否被冲洗干净，冷却塔，水池和与外界连通的其他部分是否有杂物，并确保内部没有杂质和异物. 管道.

2）检查水侧压力表和温度计是否正确连接. 压力表应与水管成90°垂直安装. 应该安装温度计，以便将温度探头直接插入水管中.

3）检查冷冻/冷藏出口侧的流量开关是否正确安装，并确认流量开关和控制柜的接线正确.

4）点动冷冻水泵和冷却水泵，并检查泵的转向. 正确的泵旋转应为顺时针方向，否则请再次检查泵接线.

5）打开冷冻水和冷却水泵，使水流开始流通. 检查水管是否漏水，是否有明显的漏水和滴水现象.

6）测试冷水泵和冷却水泵的运行情况. 观察水压是否稳定. 观察泵的入口和出口压力表. 当水压稳定时，压力表读数以及入口和出口压力差会略有变化. 观察泵的运行电流是否在其额定运行电流范围内. 如果泵与额定值之间的差异太大，请检查系统电阻是否太大，并排除系统故障，直到实际运行电流达到要求为止.

7）检查冷却塔/膨胀箱的补充装置是否畅通，供水系统中的自动排气阀是否可以自动排气. 如果是手动排气阀，请打开冷冻水管线和冷却水管线的排气阀以排出空气.

8）调节水流，检查通过蒸发器和冷凝器的水压降是否满足机组正常运行的要求.

检查并确保冷却塔风扇和其他设备正常运行，并且没有异常声音. 如果是皮带驱动器，请检查风扇皮带是否紧紧，并确保风扇和电动机之间的连接不打滑并且没有异常噪音.

注意: 反转冷却塔风扇会给设备的操作带来麻烦！

检查空调终端设备是否正常运行，并确保水阀和空气阀都打开.

终端设备可以自由打开，没有异常噪音，供气范围和风速符合设计要求.

检查控制程序和电气组件是否正常工作.

单位开始

单位每日启动

1. 单元控制柜提供三对开关输出点，以控制冷冻水泵，冷却水泵和冷却塔的启动和停止. 如果并行使用多个单元，则应调整通过每个单元的水量，以确保其满足使用要求；

2. 检查或重置电气控制柜显示屏上的各种设置以满足使用要求（通常不要更改，在出厂前，设备已设置为最佳状态）；

3. 当冷水泵，冷却水泵和冷却塔的继电器触点与单元控制柜互锁时，将执行以下控制逻辑: 在单元启动之前，先启动冷（中）水泵，然后再启动启动冷却水泵，然后启动设备. 如果检测到水流开关已关闭3秒钟（可以设置），它将在停止时报告故障. 根据冷却水的设定温度（可调节）控制冷却塔的启动和停止.

4. 设备运行后，请确认压缩机没有异常振动或噪音. 如果有任何异常，请停止机器并立即检查.

5. 设备正常工作后，使用钳形表检查工作电流是否符合设备的设计要求.

单位的季节性恢复

1. 按照辅助设备制造商（如泵和冷却塔）的操作和维护规定进行维护检查；

2. 关闭水系统上的排水阀（或螺塞上的螺钉），打开水系统主回路上的截止阀，打开水系统上的排气阀，倒入所需量的水用于水系统，并在除去气体后关闭排气阀；

3. 检查电路中的相关部件是否松动，接触器和其他抽吸操作是否畅通，绝缘包装是否损坏以及将积聚的灰尘炸掉；

4. 合上主电源开关，向起动柜供电，以确认压缩机润滑油已加热8小时以上；

5. 按照每天启动设备的顺序启动和运行设备.

设备关闭

该设备的常规关机

1. 首先通过关闭触摸屏卸载设备. 卸载后，压缩机停止运转，油加热器通电. 在关闭期间，压缩机将以其25％的能量运行30秒后关闭；冷却水泵将再停止1分钟，冷冻水泵将再停止2分钟. 如果按电气控制柜上的紧急停止按钮，则无论当前负载状态如何，设备都将立即停止压缩机. 平时不要轻易使用它！

2. 如果冷冻水泵和冷却水泵未与设备的电气控制柜互锁，则在压缩机停止运行后的某个时间将手动关闭冷冻水泵和冷却水泵.

该设备的季节性关闭

1. 泵停止后，关闭靠近设备的供水系统的截止阀.

2. 关闭压缩机的进气和排气截止阀.

3. 打开供水系统上的排水阀以排放供水系统中的水. 为了防止水系统管道被空气腐蚀，将略高于大气压的氮气冲洗到可能的管道部分以驱除空气，然后拧紧放水阀以防止生锈.

4. 维护单元和系统.

单元操作控制

控制系统包括压缩机启动部分和控制部分.

在标准配置中，压缩机采用不间断的星三角启动模式，可有效避免启动过程中的高转换电流峰值.

控制单元开/关过程

第一步: 通过给控制柜通电预热压缩机油加热器，预热时间至少可以打开8小时；

第二步: 在预热时间达到八小时以上后才能开启压缩机，先开启循环水泵（冷水泵）再开启冷却水泵；

第三步: 冷却水泵系统和冷却水泵系统都循环后，螺杆单元直接按下启动键；

第四步: 观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延迟后，冷却水泵启动，延迟后设备开始启动. 头启动模式是星形三角形（Y-△）启动，转换时间约为3.5秒. 启动时，压缩机在以25％的能量运行30秒后将切换到50％的能量运行；然后根据温度执行上传控制.

第五步: 正确显示冷水系统入口和出口的温度（冷却系统的入口温度大于出口温度），并观察设备的工作电流是否在主机校准的范围.

第六步: 直接停止并按下停止按钮，当压缩机以25％的能量运行30秒时，压缩机将停止；再停止冷却水泵1分钟，再停止冻结水泵2分钟.

步骤7: 如果冷却水泵和冷冻水泵没有互锁，则必须等待压缩机停止运行，然后将冷却水泵延迟1分钟，将冷冻水泵延迟2分钟.

单元加载/卸载过程控制逻辑

加载过程

a.

b.

C.

a.

b.

c. 直到.

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