转移15吨强制循环使用的降膜蒸发器

降膜蒸发是从降膜蒸发器加热室的上管箱中加入进料液. 通过液体分配和成膜装置，将其均匀地分配到每个热交换管中. 在重力，真空感应和气流的作用下，它变得均匀. 薄膜从上到下流动. 在流动过程中，它被壳侧加热介质加热和蒸发，产生的蒸汽和液相一起进入蒸发器的分离室. 蒸汽和液体完全分离后，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效运行）或进入下一效蒸发器. 介质被加热以实现多效运行，液相从分离室中排出

设备主体由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ效加热器，分离器，热压泵，冷凝器二手强制循环蒸发器，消毒器，绝热管，物料泵，水泵和仪表柜组成. 该设备由与材料接触的优质不锈钢制成.

折叠本段的范围

广泛用于制药，食品，化工，轻工等行业的水或溶液的蒸发和浓缩，可广泛用于上述行业的废液处理. 特别适用于热敏材料. 设备在真空和低温条件下连续运行. 具有蒸发量大，节能降耗，运行成本低等特点，可以保证物料在蒸发过程中的不变性.

折叠流程

工艺流程有四种形式: 顺流（逆流）二手强制循环蒸发器，逆流，混合流（错流）和对流:

下游:

溶液和蒸汽的流动方向相同，两者都从一种作用流向最后一种作用. 将原料液体泵入一个效果，然后根据效果之间的压差自动流入下一个效果，并从最终效果中抽出成品液（通常在负压下运行）. 由于后一种作用的压力低，因此溶液的沸点也低. 当溶液进入后一种效果时，它将闪蒸部分水并产生更多的二次蒸汽. 因为后效应的浓度高于前效应，并且工作温度较低. ，通常有效的传热系数远高于最终效果. 下游流工艺通常适用于在高浓度情况下对热敏感的材料的加工.

反电流:

通过泵将原料从最终作用传送到前效，从第一作用排出完成液，而原料液体和蒸汽反向流动. 通常适用于粘度随温度和浓度变化较大的加工溶液，并且不易处理热敏材料.

混合:

它是顺流和逆流过程的结合，具有顺流和逆流的优点，可以避免缺点，但操作复杂，需要高度的自我控制.

前进:

每种效果都可以通过添加液体来完成，并且每种效果都有晶体沉淀，可以及时分离. 通常用于蒸发饱和溶液.

功能

（1）长径比L / d = 100〜250; （2）传热系数k = 1000〜3000 kcal /（平方米*摄氏度*小时）;

（3）可以处理高浓度，流动性差的材料；

（4）传热温差小，不受液柱静压的影响.

在本段中折叠和编辑下降胶片的原理

降膜蒸发过程的原理如下图所示. 待蒸发的物料从降膜蒸发器的顶部通过进料泵进入，并进入蒸发管（管侧）. 材料通过薄膜分配器以薄膜形式分配到热交换管中. 蒸汽被加热，并且当达到蒸发温度时发生蒸发. 物料和二次蒸汽沿管道向下流动，并以薄膜形式蒸发. 在被蒸汽压缩机压缩之后，二次蒸汽作为加热蒸汽被送到降膜加热室的壳侧. 降膜加热腔室的壳体侧有板，用于引导二次蒸汽冷凝和排出不可冷凝的气体. 在此过程中，热能本身通过管壁从外部传递到管中的材料，热交换后，二次蒸汽凝结成水，并从降膜蒸发器中排出.

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