Q_SHQL 004-2018最新的车用铜焊板电池冷却器(2)

a）转移到生产中的新产品或旧产品的试验类型标识； b）正式生产后，例如结构，材料和工艺的巨大变化，可能会影响产品性能； c）每年批量或批量生产产品不少于一次； d）产品停产半年以上，恢复生产； e）工厂检查结果与上一次类型检查有很大不同； f）国家质量监督局提出型式检验要求； g）产品的IQS值急剧变化，售后出现重大质量问题或生产中出现重大质量事故. 7.2.1温度交替试验试验方法: 温度范围: -40°C（±2K）〜+ 90°C（±2K）;产品需要在90°C（±2K）下保持24小时，然后在-40°C（±2K）下保持24小时；每个温度循环持续8个小时，共15个循环. 7.2.2干燥测试测试方法: Q / SHQL 004-2018 6根据标准[DIN ISO 16232-1]方法，使用精度为3％的冰箱系统水表进行测试. 7.2.3热冲击试验方法: 在0℃和Tmax下保持15分钟，温度转变时间≤30s，试验时间为100. 7.2.4湿热循环试验方法: 根据标准[DIN EN ISO 6270-2] AHT”方法，在40°C下进行6个循环.

7.2.5爆破试验的试验方法: 1.液压油温度为80℃，最小爆破压力为2.92MPa； 2.产品充满液压油，无气泡； 3.压力值增加到0.1MPa / s爆破压力，并保持该压力1分钟； 4.继续以0.1MPa / s的速度增加，直到产品损坏. 7.2.6压力交变试验试验方法: 1.交变频率1〜2 Hz； 2.低压0.4 MPa abs，高压1.4 MPa； 3.循环数为140,000； 4.试验介质为液压油或冷冻机油，介质温度为60℃±2K. 7.2.7振动试验试验方法: 1.振动时，产品在水侧注满冷却剂； 2.振动类型: 振动激发: 宽带随机振动；每个空间轴的测试持续时间: 8h；加速度有效值: 30.8m / s2 3.测试期间无支架或其他附件. 7.2.8机械冲击试验方法: 1.最大加速度: 500m / s2； 2.冲击脉冲持续时间: 6ms； 3.冲击脉冲形式: 正弦半；每个方向上的脉冲数（±X，±Y，±Z）: 10. Q / SHQL 004-2018 7 7.2.9腐蚀测试方法: 1.腐蚀测试之前，用橡胶塞或塑料盖密封接口； 2.中性盐雾测试: EN ISO 9227 3.测试时间: > 720小时7.2.10盐雾测试测试方法: 根据ASTM G85中的方法，进行480小时的SWAAT测试.

7.2.11化学要求和测试方法: 1.条件: 在标准大气压下进行； 2.在TRT温度下，仅将一种化学品应用于一种化学品的样品，并确保该样品覆盖有足够的化学品；在指定温度下存储样品； 3.化学品清单: 柴油，“生物柴油”，汽油/无铅汽油，甲醇，发动机油，差速器油，变速箱油，液压油，润滑脂，硅油，蓄电池酸，制动液，防冻剂，防蛀剂，防腐剂，防腐剂，挡风玻璃清洁剂，自动更换油箱清洁剂，车轮清洁剂，低温清洁剂，变性酒精与喷雾剂，雪，水，冰，酸雨，制冷剂，E85燃料，启动剂，检漏剂，冷冻机油接触. 7.2.12综合腐蚀测试方法: 1.根据DIN ISO 9227方法，在120°C下进行一周的盐雾测试和一周的环境交替测试； 2.测试时间: 8周（共四个周期）. 7.2.13内部腐蚀试验试验方法: 水侧通过80±3°C的冷却剂，循环流量大于1000 l / h达300 h. 7.2.14耐真空性测试方法: 将产品的内部气压吸入2 mbar，并保持30秒钟. 7.3判断和复检规则如果有不合格品，应将原批次的样品加倍以重新检查不合格品.

如果重新检查仍然失败，则批次（时间）检查将被判定为不合格. 如果一项或多项不影响产品功能的测试在测试过程中失败，则不合格产品只能加倍进行随机检查；将测试按项目分组后，如果产品功能在测试期间失败，则仅测试失败. 项目团队将随机检查测试加倍板式冷却器 chiller，而不会影响其他组的进度和判断力. 如果再次检查仍然失败，则将批次（时间）检查视为不合格. （双重抽样仅适用于常规型式试验，不适用于OTS型式试验. ）如果提交的样品的型式试验不合格，则该样品的下一个型式试验应伴随着对先前类型不合格品的改进和验证. 测试说明. Q / SHQL 004-2018 8 8工厂规格8.1工厂要求8.1.1一般要求1. 根据图纸和批准的样品交货. 2.生产过程完成后，没有毛刺，污染物或其他可能导致样品表面损坏的特征. 电池冷却器没有会损害其应用或性能的缺陷，包括表面缺陷，不均匀的表面焊料或不合理的装配设计. 3.气密性测试和干燥后，电池冷却器应提供防尘防水端盖. 端盖易于拆卸，并具有防摔效果. 4.在产品包装过程中，应确保没有卡纸或变形. 在运输和存储过程中没有损坏. 8.1.2干燥产品应保持干燥. 8.1.3内部清洁测试ISO16232-6中规定的可溶和不可溶污染物.

2. 电池冷却器的设计和制造应没有残留物，沉积物，碎屑，油脂或油. 内表面无残留物. 3.允许存在小于50μm的灰尘，但不能出属屑屑，通风和干燥良好的环境中. 电池冷却器的入口和出口均用防尘帽密封，以防止灰尘进入. _________________________________ Q / SHQL 004-2018 10 A A附录1.定义TMIN-最低环境温度，-40℃的T max-最高环境温度，120℃ŤRT-环境温度（23±5℃）

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