Q_SHQL 004-2018最新的车用铜焊板电池冷却器

Q / SHQL浙江三华汽车企业标准Q / SHQL 004-2018汽车铜焊冷水机汽车铜焊冷水机2017 – 2018年12月28日发布– 1-1浙江三华汽车零配件的实施株式会社Q / SHQL 004-2018 I前言.................................... ...... ............................................................. II汽车电池的钎焊板冷却器................................................. .............. 11范围................................. ............................................ 12规范性参考资料.. ............................................................. ........... 13术语.................................................................. ................................................... 14型号...... ........................................................... .............. 24.1表示法.................................. ................... ................ 25基本参数.............................. ................ ..................................................... 3表1-设计参数... .......................................................... .............. 36技术要求......................................................... ................................................................................. 36.1一般要求.. .............................................. ............................... .............. 36.2材料要求.................................. 36.3尺寸和外观要求............................................ 36.4性能要求..................... ...................................................... ..... 37检查规则.................................. ................................................................. .......................................... 47.1检验项目........................ ................................................................. ..... ... 47.2型式检验.................................. .................................... 57.3判断和重新检查规则........................................................................ ..错误！书签未定义.

8出厂规格.................................................... .................................... 88.1工厂要求................... ........ ................................................... ........... 88.2例行工厂检查................................. ......................................... 89标签，包装和贮存................ ....... .............................................. 89.1徽标....................................................... ..... 89.2包装.................................. ............................................................. 99.3存放.................................................................. ................................ 9附录.................................. ................................................................................................. 10Q / SHQL 004-2018 II前言为了规范电池冷却器的性能要求，测试方法，检验规则以及标签，包装和存放，特制定本标准.

本标准由浙江三华汽车提出. 本标准由浙江三华汽车研究所起草和解释. 本标准主要起草人: 邹江，尹芳芳，杨宪宇，Lu州. 本标准为第一次修订. Q / SHQL 004-2018 1车用铜焊板电池冷却器1范围本标准规定了车用铜焊板电池冷却器的基本参数，技术要求，试验方法，出厂规格和标志，包装，运输和贮存. 本标准适用于使用制冷剂R134a / R1234yf的电池冷却器. 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件. DIN 50018含有二氧化硫气体的冷凝水中的气候变化测试DIN EN ISO6270-2-2005油漆和清漆的耐湿性测定. 第2部分: 冷凝水气氛中样品的测试程序DIN EN ISO 9227人工气氛腐蚀测试. 盐雾试验GB / T10125人工大气腐蚀试验-盐雾试验IEC 60068环境试验IEC 60529防水防尘等级ISO 12103-1道路车辆的粉尘试验ISO / IEC 17025试验和校准实验室的能力认可标准ISO 26262汽车功能安全要求JIS D 0207日本工业标准-汽车零件防尘测试SAE J1726汽车CAC内部清洁度标准DIN 8964-2制冷设备循环系统组件-热交换器内部清洁度要求ASTM-G85盐雾测试标准QC / T 238 —1997 SAE J639安全规定汽车零件的存储和存储SAE J639汽车乘用车制冷机械蒸汽压缩制冷设备或系统在板式热交换装置中，板之间形成的流动通道可以使冷却液和制冷剂通过.

Q / SHQL 004-2018 2图1-典型电池冷却器的4模型4.1表示方法电池冷却器的模型由大写英文字母和阿拉伯数字组成，其模型表示方法如下: Q / SHQL 004-2018 3 5基本参数电池冷却器的设计参数如表1所示. 编号项目规格1换热量以相应的技术文件或图纸为准2制冷剂的侧流阻力以温度为准相应的技术文件或图纸3冷却液侧流阻力应符合相应的技术文件或图纸4适用的制冷剂R134a / R1234yf5制冷机油PAG / POE6适用于周围环境-40℃〜120℃7工作环境湿度0至100相对湿度％表1-设计参数6技术要求6.1一般要求电池组的设计，制造，检查和验收焊工应遵守本标准的规定，并按照规定的程序认可的图纸和技术文件制造. 6.2材料要求电池冷却器的主要材料必须符合图纸和规定程序批准的有关材料技术文件. 电池冷却器产品必须包含至少90％重量的可回收材料. 6.3尺寸和外观要求电池冷却器的结构尺寸和尺寸公差要求应符合图纸要求. 外观没有明显的缺陷，如疤痕，变形，氧化腐蚀和毛刺. 6.4性能要求6.4.1一般要求板式换热器应按照规定程序批准的图纸和技术文件制造，并符合本标准的要求；板式换热器的装配尺寸和外形尺寸应符合产品图纸的要求.

6.4.2密封板式热交换器的制冷剂流道泄漏应≤5g/年（制冷剂泄漏至少为1.66 MPa）；板式换热器的冷却液流道泄漏应≤5cm3/ min（漏气至少为0.22 MPa）. 6.4.3换热能力和流动阻力有关电池冷却器的换热能力和流动阻力，请参见产品图纸要求. Q / SHQL 004-2018 4 6.4.4耐真空性按照测试方法7.2.14进行测试后，电池冷却器应满足6.4.2的要求，并保持至少90％的传热能力. 6.4.5爆破压力电池冷却器的制冷剂侧的爆破压力必须不少于3 MPa abs，冷却剂侧的爆破压力必须不少于1 MPa abs. 6.4.6清洁度制冷剂侧残留杂质的含量不大于1 mg /dm²，残留杂质的最大粒径≤0.5mm，纤维杂质的长度不大于2.5mm，且直径不大于0.1毫米；冷却液侧残留杂质的含量不超过20 mg，残留杂质的最大粒径≤0.9mm. . 6.4.7耐腐蚀性按照测试方法7.2.12进行测试后，电池冷却器应满足6.4.2的要求，并保持至少90％的传热能力. 测试进行了240小时，金属表面无白锈，720小时无金属锈. 焊接接头不分开；没有点蚀或其他腐蚀作用（例如晶间腐蚀）.

6.4.8耐振动按照测试方法7.2.7进行测试后，电池冷却器应满足6.4.2的要求，且无明显变形，并保持至少90％的传热能力. 6.4.9压力交变按照试验方法7.2.6进行试验后，电池冷却器应符合6.4.2的要求，且无明显变形板式冷却器 chiller，并应保持至少90％的传热能力. 6.4.10交变温度按照7.2.1的试验方法进行试验后，电池冷却器应符合6.4.2的要求，并保持至少90％的热交换容量. 6.4.11干燥度按照7.2.2的测试方法进行测试后，产品的残留水分小于50 mg /m². 7检验规则7.1检验项目7.1.1检验分类电池冷却器有两种检验类型: 工厂检验和型式检验. 7.1.2检查项目电池冷却器的工厂检查和型式检查项目应如表2所示. 检查项目工厂检查型式检查文件编号Q / SHQL 004-2018 5尺寸检查√√6.3外观质量√√6.3内部密封（内部泄漏）√√6.4.2外部密封（外部泄漏）√√6.4.2清洁度测试√6.4.6交流温度测试√7.2.1干燥测试√7.2.2热冲击√7.2.3湿热循环√7.2.4爆破测试√7.2.5压力交替测试√7.2.6振动测试√7.2.7机械冲击√7.2.8腐蚀测试√7.2.9盐雾测试√7.2.10化学要求和测试√7.2.11综合耐腐蚀试验√7.2.12内部腐蚀试验√7.2.13耐真空性√7.2 .14备注: 没有规定的试验条件，试验温度为23±5℃（常温）. 表2: 检验项目清单7.2型式检验发生下列情况之一时，应进行型式检验.

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