吸收式冰箱铁心发生器加热装置的制造方法

本实用新型涉及一种吸收扩散电加热冰箱芯发生器的加热装置，属于吸收冰箱芯设备技术领域.

背景技术:

在属导热将发电机内的溶液加热，使溶液产生气泡，实现气液分离

该加热装置的缺点是: 首先，电加热管与发电机管壁成线性或点接触，传导效率低，加热管温度高，热转换效率低，能耗大；第二，在长期高温，频繁上下电的工作条件下加热式制冷，电阻丝容易老化和腐蚀，导致电阻增大，烧毁故障. 再次，加热管本身温度很高，当运动管道中的工作流体流动不畅时，发电机的局部温度有时会过高，并且加热管在发电机上的金属安装套管可能会熔化，这可能会导致安全事故.

因此，有必要改进现有吸收式制冷机堆芯发生器的加热装置.

技术实施要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸收式冰箱芯发生器的加热装置. 该加热器采用碳纤维电加热管，可大大减少热量损失，提高热能利用率，延长使用寿命，不易损坏，可避免烧毁金属保护装置，防止发生安全事故.

解决上述技术问题的技术方案是:

用于吸收式冰箱芯发生器的加热装置，其包括碳纤维加热管，耐热反射罩，紧固带和紧固螺栓. 碳纤维加热管是圆柱体，碳纤维加热管位于发电机侧面. 碳纤维加热管的轴向平行于发生器的轴向. 碳纤维加热管的侧壁与发生器的侧壁对齐. 耐热反射罩是具有中间弯曲部和中间弯曲部的矩形板的矩形板. 弯曲成圆弧形，该弧形弯曲部与碳纤维加热管的弧形外侧相配合，该弧形弯曲部两侧的板表面的两端连接到碳纤维加热管的外周表面. 发电机的两侧，固定带位于碳纤维加热管的上部和下部. 两个固定带的两端都有螺孔. 两条固定带环绕碳纤维加热管外圆周和发生器背面的螺孔. 通过螺孔固定碳纤维加热管和发生器.

上述吸收式制冷机核心发生器的加热装置，耐热反射罩的内壁镀有反射涂层.

上述吸收式制冷机芯发生器的加热装置，在耐热反射罩的弧形弯曲内表面和相对的碳纤维加热管的外表面之间安装有弹性垫.

该实用新型的有益效果是:

本实用新型用紧固带和紧固螺钉将耐热反射罩和碳纤维加热管固定在发生器管壁上，形成吸收式制冷芯的加热装置. 它在电气稳定性，热效率，使用寿命和安全性方有很大的优势，因此可以大大减少加热过程中的热损失，提高热能的利用效率，还可以延长加热装置的使用寿命. 不易损坏，并且可以避免燃烧金属保护装置以防止安全事故.

图纸说明

图1是本实用新型的结构；

图. 图2是图1的平面图. 1.

图中的标记如下: 发生器1，耐热反射罩2，碳纤维加热管3，弹性缓冲垫4，紧固带5，紧固螺栓6.

具体实现

由碳纤维加热管3，耐热反射罩2，弹性缓冲垫4，紧固带5和紧固螺栓6组成.

图中示出碳纤维加热管3为圆柱体，碳纤维加热管3位于发电机1侧，碳纤维加热管3的轴向平行于碳纤维加热管3的轴向. 发电机1，碳纤维加热管3的侧壁为一体. 发电机1的侧壁安装在一起，碳纤维加热管3产生的热量通过侧壁传递给发电机1.

该图示出了耐热反射罩2是在中央弯曲的矩形板面，该矩形板面的中间板为圆弧状. 在碳纤维加热管3的圆弧状的外表面上安装圆弧状的弯曲部. 然后，圆弧状的弯曲部的两侧的板面的两端分别与两侧的周面连接. 在发电机1的内部，耐热反射罩2的内壁镀有反射涂层. 耐热反射罩2用发电机1包裹碳纤维加热管3. 耐热反射罩2的内壁上的反射涂层可以确保良好的辐射热传递，进一步减少热量损失加热式制冷，降低能耗

如图所示，在耐热反射罩2的内表面和相对的碳纤维加热管3的外表面与碳纤维加热管3和碳纤维加热管之间安装有弹性垫4. 设备1的装配可以确保两者很好地装配在一起. 根据本发明实施例的弹性缓冲垫4使用硅酸铝针刺毯.

该图示出了两个紧固带5位于碳纤维加热管3的上部和下部，两个紧固带5的两端具有螺纹孔，并且两个紧固带5围绕碳纤维加热管3的外周. 碳纤维加热管3. 在发电机1的外周的两端的螺孔的对面，紧固螺栓6穿过螺孔并固定碳纤维加热管3和发电机1.

本实用新型使用碳纤维加热管3代替属加热管. 碳纤维加热管3与金属加热管相比具有以下优点:

首先，电性能稳定. 碳纤维电热管在频繁的启动，关闭和长期连续工作期间，在一定的公差范围内具有稳定的功率，不会产生瞬时功率冲击.

第二，高热效率. 与普通的金属电热管相比，它节省了30％以上的能量，具有加热速度快，热滞后小，加热均匀和热交换速度快的特点. 工作时的光通量比金属电热管小得多，电热转换效率可以达到98％以上.

第三，寿命长. 金属电热管不能干烧. 在连续的干烧条件下，碳纤维电加热管的使用寿命超过6000小时. 在频繁的启动，关闭和长期连续工作期间，加热元件不会发生氧化和损坏.

第四，碳纤维本身的特性完全避免了电磁场的产生.

第五，可以在不燃烧金属保护装置的情况下调节加热温度.

由于碳纤维加热管在上述方面优于金属加热管，可以大大减少加热过程中的热损失，提高热能利用效率，延长加热装置的使用寿命而不容易损坏. ，并可以避免烧毁金属保护装置，以防止发生安全事故.

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