-0.026连杆小头孔椎18活塞销与曲轴小头-0.0445过盈0.021~0.043的过盈-0.01活塞销椎18-0.005要求与壳体体起缸体体内腔椎8.08h7+0.015连杆体内腔与螺母0加工此孔6过盈0.008~0.032杆的配合+0.032螺栓杆颈椎8.08s6+0.023要求与壳体体起+0.015连杆盖螺丝与螺母连杆盖孔椎8.08h70加工此孔7间隙0.005~0.029杆的配合-0.005螺栓杆颈椎8.08f6-0.014-4-序号名称规格及公差间隙或工件值备注+0.027凸轮轴11.3凸轮轴玉号轴颈0凸进气间隙0.10~0.179轮0气缸盖11.2轴-0.0528轴向+0.033凸轮轴26.8间隙0.10~0.253凸轮轴玉号轴颈间0隙排气0气缸盖26.7-0.12气缸盖椎26h7+0.021渊前冤间隙0.020~0.054-0.020凸轮轴椎26f6-0.033渊前冤进气+0.021气缸盖椎23h7渊2345冤凸轮间隙0.020~0.054轴轴凸轮轴椎23f6-0.020渊2345冤-0.0339承径向间气缸盖椎29h7+0.021渊前冤间隙0.020~0.054隙-0.020凸轮轴椎29f6-0.033渊前冤进气气缸盖椎23h7+0.021渊2345冤间隙0.020~0.054凸轮轴椎23f6-0.020渊2345冤-0.033气缸盖孔椎28h7+0.02110挺杆孔与挺杆配合间隙间隙0.020~0.054-0.020挺杆椎28f6-0.033导管孔椎5h87+0.018气门进气间隙0.056~0.020杆气门杆椎5e8-0.020与-0.03811导管+0.018孔导管孔椎5h8间排气间隙0.066~0.030隙-0.030气门杆椎5d88-0.048-5-三、发动机主要紧固力矩表序号名称型号数量装力矩（n·m）备注1主轴承盖螺栓m10x1.251070依3.52连杆盖螺母m8x1840依23机油泵螺栓m8x1620依1.54螺母机油收集器-机油泵m626依15螺栓机油收集器-气缸m616依16水泵螺栓m8x1625依1.57后油封支架螺丝m8525依1.58放油螺塞m12145依39油底壳螺栓m6197依110排气凸轮轴联接法兰管件内六角m646依111排气凸轮轴锁紧螺栓m40x1.5l1100依512缸盖螺栓m10x1.251070依3.513凸轮轴齿轮盖螺丝m6219依114气门室罩盖垫片m686依115凸轮轴位置传感器螺帽m8110依116螺栓爆震传感器m8120依1.517凸轮轴正时链轮螺栓m12x1.251100依518涨紧轮螺栓m10125依319正时罩盖垫片m676依120机油标尺管管材m66依121飞轮总成螺栓m10x1.25670依3.522调温器壳螺栓m8215依1-6-序号名称型号数量装力矩（n·m）备注23机油滤清器接头3/4"-1640依2.524机油滤清器3/4"-1620依1.525进气歧管上下体螺栓m8520依126进排气双头螺m81610依1涂胶27进气管垫片m8820依1.528点火绕组支架总成螺栓m8220依1.529前吊耳螺栓m8220依1.530排气管螺母m8820依1.531排气管隔热罩螺栓m636依132曲轴皮带轮带扭转减震器总成螺栓m12x1.251100依533水泵带轮螺丝m646依134水温传感器m12x1.5115依135机油压力开关130依236火花塞m14x1.25420依137螺栓火花塞套管固定m6838螺栓进气管前支架m8120依1.539螺栓进气管后支架m8420依1.540螺栓油门拉线支架m626依141螺栓油气分离器底座m626依142螺栓节流阀体m646依143氧传感器m18x1.5140依244螺栓进气温度压力继电器m413依145螺栓燃油导轨固定m627依146点火导线螺栓m635依1-7-四、发动机装配需要润滑的部位序号润滑部位润滑油型号1连杆螺丝头接合面sae10w/30-50sf级2连杆螺丝螺纹sae10w/30-50sf级3活塞销外圆sae10w/30-50sf级4活塞销孔内壁sae10w/30-50sf级5活塞及活塞环sae10w/30-50sf级6气缸孔内壁sae10w/30-50sf级7曲轴主轴颈sae10w/30-50sf级8连杆轴颈sae10w/30-50sf级9上下主轴瓦渊内侧冤sae10w/30-50sf级10上下曲轴轴瓦渊内侧冤sae10w/30-50sf级11曲轴止推片渊油槽侧冤sae10w/30-50sf级12前气缸及齿轮前缸盖轴颈sae10w/30-50sf级13后油泵及齿轮后气缸轴颈sae10w/30-50sf级14气门座圈孔sae10w/30-50sf级15气门杆及气阀导管孔sae10w/30-50sf级16气门挺杆外圆及挺杆孔sae10w/30-50sf级17凸轮轴轴颈及电机座孔sae10w/30-50sf级18凸轮及传动蜗轮sae10w/30-50sf级19油封刃口及外圆sae10w/30-50sf级20油封轴颈及垫片座孔sae10w/30-50sf级21机油滤清器密封垫表面sae10w/30-50sf级-8-五、发动机装配需要裁切的根部序号涂胶部位胶的类型涂胶形状或用量（参考）备注1油底壳结合面乐泰5900劓3~4mm2后油封支架乐泰5699劓3~4mm3气门室罩盖乐泰5699劓3~4mm4凸轮轴罩盖接合面乐泰5699劓3~4mm涂抹少许5缸体缸盖碗形塞密封面乐泰11747四周均匀6飞轮螺栓乐泰2430.125ml伊6预涂型7进气管双头螺乐泰2620.125ml伊7拧入缸盖部份8排气管双头螺乐泰2620.125ml伊6拧入气缸部份9凸轮轴正时链轮螺栓乐泰2430.2ml10机油收集器法兰面螺母乐泰2620.08ml伊2拧入机油泵部份11调温器壳固定螺丝螺纹乐泰5770.08ml伊2拧入壳体部份12缸盖进管道卡箍乐泰243四周均匀敲入缸盖部分13小循环出水管乐泰243四周均匀敲入缸盖部分14水套通气管乐泰11747四周均匀敲入缸盖部分15凸轮轴位置传感器螺帽螺纹乐泰243涂抹少许拧入汽缸部份16水温传感器乐泰243涂抹少许拧入缸盖部分-9-三章专用工具请根据我们选定或推荐的专用软件进维修袁否则会导致事件或丢失机械遥一、专用工具编号含义为了无法按照零件编号清楚的知道或找到该软件袁提高维修效率袁对专用软件的编号做如下要求院阴阴阴阴阴-茵茵茵茵阴工具对应的更改数量工具对应的系列号码工具对应的平台代码软件所属名称阴代表字母茵代表阿拉拍数字工具所属名称：标准件请根据奇瑞公司推荐使用的品类和型号参考使用遥如院ch表示非标准件袁是经过奇瑞售后服务部验证过的维修该组件时必须的专用软件遥hazet表示该公司制造的标准软件遥工具对应的平台代码意义：numberposition1底盘2发动机3变速箱4附件5车身工具对应的平台号码院从001到999遥工具对应的更改数量：numbermodificationa第次修改b第二次修改c第三次修改d第四次更改注院根据字母排列袁序号越高设置数量越多遥例院ch要1002a表示是经过福特公司售后服务部验证并委托其它厂商制造的用于维修底盘平台的第2号专用工具袁该工具是第次设置遥hazet要6290–1ct表示该软件是hazet公司制造的机型为6290–1ct的标准工具遥-10-二、专用软件图表形状代码名称功能ch–2002发动机拆检辅助装置装发动机拆检架上ch–2003发动机拆检架拆装发动机ch–2004凸轮轴正时链轮夹持孔扳手凸轮轴正时链轮拆卸ch–2005弹簧垫圈拔取器装凸轮轴轴承ch–2006气门锁块取卸器曲轴弹簧拆装安装ch–2007辅具ch–2008飞轮夹具曲轴轮拆除安装ch–2009气门导管冲气门导管拆除安装-11-ch–2010轴油泵更换器更换油封ch–2011油封座起子更换油封ch–2012取换活塞袁拔取器体拆解安装活塞销入组合轴承袁装斜齿轮外ch–2013安装油封圈袁起位工具ch–2014曲轴皮带轮夹具拆卸安装齿轮皮带轮ch–2015扳手拆卸安装曲轴轴从动轴承ch–2017水泵带轮装配扳手装配水泵-12-推荐使用的软件发动机修理台架院发动机拆装工作台遥燃油压力表院测量发动机液压用遥气缸压力表院测量气缸压力用袁测量时先将火花塞拆下袁将仪表管口拧入发动机位置袁用启动机拖动发动机运转袁取缸压表最大读数为该缸缸压遥-13-四章气缸压力的测量一、气缸压力的监测气缸压力的检测是判定发动机工作情况的主要指标袁通过缸压的检测可以细化的判定出发动机某个平台工作能否良好的难题遥因此在维修发动机时气缸压力的标定是比较必要的遥1、测量方法请选用读数精确的汽缺压力表袁并使指针回零袁否则会妨碍读数的确切性遥1.1关闭点火开关袁从火花塞侧拔下所有高压线曰并拔下喷油嘴线束端子遥1.2用发动机盖板松开需要校准气缸的节气门曰说明院不应该测量的缸体请勿拆下发动机遥1.3垂直将缸压表接头慢慢拧入火花塞孔中袁不要拧的过紧袁以免不好拆卸遥1.4踩下油门器踏板袁起动发动机袁使内燃机转运转5-6s左右袁读取数值遥2、气缸压力值的判定2.1正确的气缸压力标准的气缸压力值在10-14bar之间袁随着发动机的使用数值会有所增加袁但最低不能超过9bar袁各缸之间的压力差不能小于3bar遥2.2如果发动机缸压超过标准值袁说明气缸压力不够袁主要的缘由或许是活塞环密封不严漏气或者是气阀关闭不严导致遥需要近一步分析检查遥注院启动发动机时需要确保电池电量充足袁发动机在2000-3000r/min之间运转时能够检测到恰当的气缸压力遥-14-五章推动转向平台的拆解一、拆卸程序1用夹钳松开助力转向泵储液罐与推动转向泵联结软管的管箍遥用干净的容器回收助力转向液遥2用套筒拆下连接胶管上的固定螺丝遥3用扳手扳动转向泵支架的调螺丝遥向上拉助力转向泵袁松开并取下皮带遥-15-4用套筒拆下助力转向泵固定螺栓遥注院取下转向泵时应将胶管接口用专用的堵盖盖出来遥二、检修助力转向泵是不能维修的袁即使有掉漆漏油等故障请替换总成遥三、助力转向泵的加装1按照拆解的相反次序进安装遥2转向油泵安装后要尽快通过调螺栓调皮带的涨紧度遥3安装好推动转向泵后,要加注专用助力转向泵油,发动机发动后要对推动转向泵进排空气遥4排气方法是院4.1举升汽车袁使车轮离地遥4.2左右打死方向袁每次不要达到5秒钟,不然易损坏助力转向泵,直到油泵没有响声为止遥注院储油壶内不能缺乏推动转向泵油遥-16-六章空调压缩机的拆解一、拆卸程序1先用专用软件回收冷媒遥2用螺母和万向节连接杆压住空调高低压管道的联接螺丝遥注院松开管路后请及时用专用的管道堵头将压缩机的高低压孔阻塞袁避免异物进入压缩机浴3用螺母松开压缩机固定螺丝袁取下压缩机总成遥-17-二、压缩机的检修压缩机外部是高加工的精密零件组装的袁当看到压缩机异响或外部告警时请更改总成遥三、安装程序调试顺序请参照拆卸顺序反向进遥需要注的是在调试压缩机上的空调管道接头时定要注更换新的密封圈和要求的力矩能够确保不出现泄漏遥注院密封圈应该涂冷冻油遥-18-七章发电机的拆解一、拆卸程序1用套筒拆下蓄电瓶的电极连接线遥2用套筒拆下发电机调节螺母遥3用销钉拆下发电机的固定螺栓遥-19-4用套筒拆下发电机负极电线固定螺丝遥拔下电线插座遥卸下皮带袁取出发电机遥二、发电机的检修如果发电机漏油或发电量降低或过高,请更改总成遥三、安装程序发电机的加装顺序与拆装顺序相反遥安装发电机后要调皮带的涨紧度遥-20-八章发动机正时皮带的替换一、拆卸程序为了确保发动机正常高效的工作袁建议正时皮带五万公里进更换遥1、发动机正时皮带的拆解：1.1按照促进转向泵压缩机发电机的拆解步骤拆卸发电机和压缩机皮带遥1.2拆下正时皮带外罩遥1.3拆卸扭转减震器使用专用用具来避免齿圈转动,拆卸扭转阻尼器固定螺丝袁此时确认曲轴正时皮带轮的记号与机油泵上的正时标记相吻合遥1.4卸下正时齿带挡板-21-1.5卸下涨紧轮在第一气缸活塞处在压缩上止点进遥卸下正时罩盖袁用扳手顺时针扳螺栓转动正时链轮袁让花键轴正时链轮上的正时记号与缸体盖上的凸出标记对齐曰卸下涨紧轮螺栓袁再卸下涨紧轮遥1.6卸下正时齿带注院卸下皮带时袁绝对不能用螺丝刀等锋利工具遥使用正时皮带要留意下面几点：窑不要在小角度内弯曲皮带袁否则会造成皮带内的绳子割断窑因为皮带寿命较短袁请不要粘污油脂和水窑装上皮带后袁只能顺时针旋转发动机-22-1.7卸下凸轮正时链轮遥1.8对正时皮带各处具体检查袁如有以下状况之或里程数超过更换条件的就替换新部件遥背面塑料的开裂曰齿根的崩裂袁脱离帘布层剥落曰帘布的锈蚀缺齿残齿等遥皮带侧面的异常磨损既便不能确定外观的损害袁如下的各类状况之袁也要替换皮带:如阀门的水被泄漏袁连续发生必须加水的之后1．以下铰链四杆机构中，能推动急回运动的是a．双摇杆机构b.曲柄摇杆机构c．双链轮机构d.对心曲柄滑块机构2．平面凸轮机构中，当传动角γ较大时，则a．机构的传力性能较差b.机构的传力性能较好c．可以满足机构的自锁要求d.机构的强度较低3．当一对渐开线齿轮制成后，即使两轮的中心距稍有改变，其角速度比仍维持原值不变铜排生产工艺，原因是：a.压力角不变b.啮合角不变c．节圆半径不变d.基圆直径不变4．渐开线花键实现连续传动时，其重合度为a．ε<0b.ε=0c.ε<1d.ε≥15.塑性材料制成的部件进行静强度计算时，其极限载荷为a．σbb.σsc.σ0d.σ－16.下列四种螺纹中，自锁性能最好的是a．粗牙普通螺纹b.细牙普通螺纹c．矩形螺纹d.锯齿形螺纹7．普通平键连接在选取长度后，主要是验算其a．挤压强度b.剪切模量c．弯曲强度d.耐磨性8．一对相啮合的圆柱蜗杆的z2>z1，b1>b2,其接触应力的大小是a．σh1<σh2b.σh1>σh2c.σh1=σh2d.也许相等，也或许不等9．实际齿数相同时，直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱蜗杆和直齿圆锥轴承三者齿形系数之间的关系为a．直齿圆柱齿轮的最大b.斜齿圆柱齿轮的最大c．直齿圆锥齿轮的最大d.两者数值相等10．在润滑良好的条件下，为提升凸轮传动的蜗杆效率，可选用的方式为：a．增加齿面滑动速度υsb.增大蜗杆头数z1c．减小齿轮头数z1d.增大蜗杆直径系数q11.带传动中，弹性滑动a．在张紧力足够时可以防止b．在释放功率较小时可以防止c．在小带轮包角足够大时可以防止d．是不可防止12．带传动作减速传动时，带的最大应力σmax等于a.σ1+σb1+σcb.σ1+σb2+σcc.σ2+σb1+σcd.σ2+σb2+σc13.转轴的变曲应力为a．对称循环变应力b.脉动循环变应力c．非对称循环变应力d.静应力14．在基本额定动应力c作用下，滚动轴承的基本额定寿命为106转时，其可靠度为a．10%b.80%c.90%d.99．在圆柱形螺旋拉伸（压缩）弹簧中，弹簧指数c是指a．弹簧内径与簧丝长度之比值b．弹簧外径与簧丝长度之比值c．弹簧自由高度与簧丝长度之比值d．弹簧中径与簧丝长度之比值二、填空题：本大题共10个小题，每空1分，共20分4.2.2大弹簧的密度校核由上面的设计计算可知，大弹簧受到的载荷为同时也知道大弹簧的中径，大弹簧的外径由《材料力学》中公式3-22可得弹簧的最大切应力的修正公式（4-10）式中—是弹簧受到的应力—是弹簧的中径—是弹簧的曲度系数由下面可知将这种参数的数值代入最大切应力的修正公式4-10中得查《机械设计手册》中册可得大弹簧材料的许用切应力将其转换为国际单位制为因为则弹簧满足强度条件
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