
对于黑色尼龙或PBT激光可穿透塑料,其生产和注模工艺很容易导致注模后激光不稳定地穿透工件. 较低的激光穿透率将导致一系列工艺问题红外线检测仪,例如缩痕,烧伤,焊接不良等. 因此红外线检测仪,确保激光穿透部件的稳定穿透率是实现稳定生产的必要前提. 目前,市场上朋友提供的激光穿透率检测仪器均为单点检测. 这种检测方法只能随机选择焊缝上的几个点进行点测试,而且激光穿透率低的原因一般不是. 它均匀分布在注塑件中,因此这种检测方法很容易遗漏. 透光率低的区域. 为了解决客户的痛点,作者和行业领导者共同开发了TR-500全焊缝红外透过率检测装置.
为解决客户的痛点,作者和行业领导者共同开发了TR-500全焊缝红外透过率检测装置.
设备的主要功能如下:

TR-500全焊红外透射率检测仪已在许多汽车制造商中使用,客户一致认为该仪器极大地帮助了客户控制入射激光穿过塑料工件的穿透率一致性. 同时,该仪器还可以帮助注塑公司首次监控焊缝的注射缺陷.
以下是使用TR-500全焊缝红外透射率检测仪的著名汽车电子零件公司M的示例分析:


激光穿透部位不规则烧伤

正常激光穿透部位的红外扫描


经常烧伤的激光穿透件的红外扫描
您可以看到焊缝上的阴影


自由定义渗透检测区域
普通激光穿透部分的穿透率高(约35%),区域之间的透光率偏差小

自由定义渗透检测区域
经常烧伤的激光穿透零件的透射率低,区域之间的偏差大. 在有烧伤痕迹的区域,渗透率仅为16%
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12海里基本就确认了