如何回收废旧锂电池的正极和负极？

锂离子电池（以下称为锂电池）具有明显的优点，例如高电压，大比容量，长寿命和无记忆效应. 自商业化以来手机锂电池再利用，它们迅速占领了电子设备的电源市场，并且产量逐年增加. 锂电池是电子耗材，使用寿命约为3年. 如果弃置的锂电池处理不当，六氟磷酸锂，碳酸盐有机物以及重金属（例如钴和铜）将不可避免地对环境构成潜在的污染威胁.

另一方面，废锂电池中的钴，锂，铜和塑料是宝贵的资源，并且具有极高的回收价值. 因此，科学有效地处理废旧锂电池不仅具有明显的环境效益，而且具有良好的经济效益. 锂电池主要由壳体，正极手机锂电池再利用，负极，电解质和隔板组成.

通过在铝箔集电体的两面上用锂氧化钴粉末涂覆PVDF来形成正极. 负极的结构与正极相同，由在铜箔集电体的两面上粘接的碳粉构成. 目前，对废旧锂电池的回收利用研究主要集中在高价值负极贵金属钴和锂的回收上，关于负极材料的分离和回收的报道很少. 为了缓解经济快速发展带来的日益严重的资源短缺和环境污染问题，实现废料的全成分回收已成为全球共识.

废锂电池负极中的铜（含量高达35％左右）是一种广泛使用的重要生产材料. 附着在其上的碳粉可以用作塑料，橡胶等的添加剂. 因此，有效地分离废锂电池的负极构成材料对实，火法冶金和机械物理. 与湿法和火法相比，机械物理法不需要化学试剂，消耗的能量更少. 这是一种环保，高效的方法. 采用破碎筛分和气流分离相结合的方法进行分离富集研究，实现了废旧锂电池负极铜，铝和碳粉的分离和回收.

根据锂电池的正极和负极的材料特性以及铜，铝以及正极和负极的材料特性，携带废锂电池的正极和负极的组合材料通过锤子振动破碎，振动筛分和气流分离的组合过程而分离出来. 分离和回收. 在实验中，ICP-AES用于分析实验样品以及分离和富集产物的金属等级. 结果表明，将正负极材料粉碎筛分后，粒径大于0.250mm的粉碎材料中铜和铝的品位为92.4％，而粉碎后的正极材料和负极材料的品位为92.4％. 粒度小于0.125毫米的材料为96.6％. 可直接回收；在粒径为0.125〜0.250 mm的粉碎物料中，铜和铝的品位较低，通过气流分离可以有效地分离和回收铜，铝以及正负极材料的分离. 在气流分离过程中，当风速为1.00 m / s时，铜和铝的回收率为92.3％，品位为84.4％.

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