阻燃布|防火布|耐酸面料|抗静电面料|新乡市景洪印染

各国的各行各业都非常重视节能. 除了在使用能源时要注意节约，减少和防止浪费外，还必须在产品加工过程中注意节能过程的选择. 现在建议引入一种新的节能工艺，该工艺避免高温烘烤和固化，并且在衣服成型和耐用时使用低温固化.

1服装持久定型的发展

自1990年代初以来，每个人都认为棉质衣服穿着舒适，并且每个人都逐渐喜欢穿棉质衣服，同时，它还要求具有良好的抗收缩性，抗皱性和无铁性能. 因此，在棉制品的原始树脂整理的基础上，对树脂和添加剂，配方，工艺和设备进行了改进，以提高成品服装的质量水平，例如平整度（刚度），尺寸稳定性，收缩率，折皱率（接缝）保持力和耐洗性得到了很大的提高，开发了所谓的耐久成型修整工艺.

几天前，棉服装的一般定型整理可以通过以下三个过程进行:

（1）步骤1: 预烘烤（或预烘烤）整理过程: 织物→染色→施加树脂→干燥→烘烤→衣物→压制. 这是一个常见的过程，适用于整理薄衬衫和其他衣物.

优点: 产品平整，尺寸稳定，质量指标易于控制.

缺点: 整理衣服时不容易获得持久的褶皱，形状不够稳定，接缝容易起皱.

（2）步骤2: 整理（或延迟烘烤）后的烘烤整理过程: 织物→染色→施加树脂→干燥→衣物→压紧→烘烤. 此过程主要用于整理具有较厚织物的服装和裤子.

优点: 衣服更光滑，尺寸更稳定，可以得到持久的褶皱，接缝也很光滑.

缺点: 半成品织物产品通常在运输过程中难以控制. 如果树脂过早交联，则会有细微的皱纹或褶皱，将来很难纠正.

（3）方法3: 在衣服上进行树脂整理处理: 织物→染色→衣服→树脂涂覆→干燥→压紧→烘烤. 这个过程是最近开发的.

优点: 它具有上述“工艺2”的优点，可以减少服装缝制过程中游离甲醛的释放，并影响服装车间的工作环境. 通常，衣服可以在树脂之后进行烘烤，熨烫和烘烤，并且每个过程都连续进行，以避免在过程之间半成品放置时间过长，并且树脂过早交联而导致质量问题的情况.

注意: 注意选择染料以防止后续树脂整理的影响；还应注意严格控制烘烤，熨烫，烘烤等过程的工艺参数.

以上工艺主要用于纯棉织物制成的服装，但有时也可用于棉，粘胶纤维，富纤维和合成纤维等混纺产品.

如表1所示，初步了解了一些用于耐用定型和整理的纯棉服装的主要化学成分，工艺条件和产品质量. 其内容并不全面，仅供参考.

表1纯棉衣服经久耐用的例子

技术公司名称，主要材料，主要工艺条件，主要产品质量等级

一般的纯棉卡其服装（例如卡其外套，休闲裤等）的质量等级为:

游离甲醛: <300m / kg

DP等级: 3-4以上；

恢复度（经度和纬度）: > 270°;

强度损失（纬向）<40％;

收缩率（在40℃洗涤10次后，经纱/纬纱）: <1％/ <1％;

折叠（清洗25次后）: 保持清洁；

缝纫线（清洗25次后）: 保持平整.

以上过程中使用的设备通常是:

用于涂覆树脂，干燥和烘烤织物的设备是常用的织物填充，干燥和烘烤设备.

在服装上施加树脂，熨烫和烘烤时，应使用普通的服装染色设备浸渍树脂或喷涂方法，然后离心脱水，在笼中干燥: 蒸汽在熨烫和熨烫机中通常使用: 烘烤机有两种类型: ①间歇式: 将衣服挂在衣架上并推入烤箱进行烘烤； ②连续: 连续进行“投入服装→烘烤→产出服装”的设备.

2低温固化和持久成型和精加工的新技术

最近，美国棉花公司特纳（Turner）引入了一种新的研发工艺，该工艺可以进行低温固化以及服装的持久定型和整理. 该研究使用上述方法3（在衣服上使用树脂），仍然使用常规的改性2D树脂，但使用无机酸作为催化剂. 该催化剂增强了树脂和纤维的交联. 因此，通常需要在高于150℃的高温下固化的树脂可以被固化. 此过程不需要烘烤. 仅需使用大型循环风扇将其放置在室温（<38°C =或相对较低的温度（例如93°C））中. 在烤箱中放置一定时间后，即可固化使用改性的2D树脂/盐酸和改性的2D树脂/磷酸的两个系统，只要适当地控制了工艺处方和条件，成品服装的所有质量水平都可以满足要求.

2·1改性2D树脂/盐酸体系的应用

2·1·1进程

改性的2D树脂/盐酸体系的工艺流程为: 织物→染色→预处理→上层助剂（或其他聚合物）→干燥→衣物→压制→喷涂改性的2D树脂/ HCl整理剂→干燥室温→室温固化（38℃，放置20h）→碱洗→涂软化剂→在笼中干燥.

由于该系统对热非常敏感并且不能承受更高的温度，因此只有在压制衣服后才需要施加树脂. 但是，如果衣服在压制后没有成形，则褶皱会受到影响，甚至褶皱也会消失. 因此，在织物预处理中添加添加剂时，通常会添加聚丙烯酸酯或聚氨酯聚合物，以保持压制形成的褶皱.

测试中使用的织物是纯棉漂白斜纹织物. 用于织物预处理的试剂是: 高密度聚乙烯（20％）5％. 润湿剂0.1％；水94.9％. 液体吸收率为64％. 将织物浸湿并干燥后，将衣物整理，压榨，然后喷上树脂整理剂（有关配方，请参见表2，液体吸收率为62％），然后将衣物干燥至正常的织物湿度恢复率保持一定湿度. 然后在室温下（<38°C = 2Oh进行固化. 然后用碱洗涤以中和衣服上的残留酸. 最后进行柔软剂和滚筒烘干.

从表2中可以看出，成品服装的平整度，折叠保持力和断裂强度（纬线）保持力都令人满意.

表2改性2D树脂/盐酸室温固化工艺处方及结果

注: ①处方l，2、3、5、6的固化温度为27℃； ②处方4为常规工艺的对照样品（轧制→干燥→固体）； ③坯布的断裂强度（纬向）为539N

2·1.2问题和注意点

（1）由深色织物制成的服装经反应性染料染色后，将其压榨折叠，然后用树脂整理剂润湿，这会影响所形成的褶皱. 即使在预埋时添加聚合物，它仍然无效. 除非织物与足够质量分数的合成纤维混合. 特纳认为，活性染料染色改变了棉纤维的某些特性. 大分子阻碍了压榨过程中纤维素链的氢键2d树脂的生产工艺，并且与纤维素连接的活性染料上的磺酸基团大大增加. 纤维素的亲水性. 因此，特别是在活性染料染成深色的情况下，它将影响通过压制形成的折痕的耐久性. 这个问题仍在进一步研究中.

（2）盐酸对金属具有高度腐蚀性，需要专用的应用设备.

（3）在衣服上涂上树脂整理剂后，需要仔细控制工艺条件，以免过热.

2·2改性2D树脂/磷酸体系的应用

2·2·1低温后固化工艺

过程如下: 衣物→施加树脂整理剂→干燥（38℃）→压制→低温固化（93℃，20min）→碱洗→上部柔软剂→转篮干燥. 树脂整理剂的配方为: 润湿剂0.1％;改性2D树脂（40％）15％;聚乙烯柔软剂（20％）3％;氨基硅酮（20％）3％;磷酸（85％）3％;水70.9％.

在38°C（100°F）下干燥以保持一定的湿度，然后在低温下（93°C，200°F）压制和后固化. 最后，用碱洗，使用柔软剂并在篮子中干燥. 改性的二维树脂/磷酸体系的应用也是低温固化节能工艺. 尽管磷酸也是强酸，但它比盐酸弱，并且加工条件具有更大的“耐受性”. 如表3所示，在更多的温度和时间条件下进行后固化后，可以获得令人满意的后固化质量. 然而，在93℃和2Omin的条件下进行后固化更为合适.

表3改性2D树脂/磷酸体系后固化工艺条件及固化效果

温度℃时间minDp水平（水平）断裂强度（纬向）/ N倍保留率（水平）

2·2·2仅需要熨烫过程和熨烫后的后固化过程

该系统还可以在织物上施加树脂和预固化过程，然后仅在服装完成后才进行压制（即，等同于本文第1节中的过程1）. 其中，预固化条件更适合于149℃（300℉），时间> lmin（见表4）.

表4仅显示温度和时间对加压过程之前的固化时间的影响

温度/℃时间/ minDP水平（水平）断裂强度（纬向）/ N

此外，我们还比较了树脂和预固化后织物在织物上的质量水平，服装仅经历了熨烫过程，而服装在经过熨烫和后固化过程后（参见表5）. “从表s中可以看出，这两个过程的质量水平可以满足要求. 但是，压后和后固化过程可以在Dp水平和折叠保持力方面得到一定程度的改善，而强度却是稍微减少.

表5服装仅压制过程与后压制然后固化过程的比较

注意: ①将树脂涂在样品上后，在66℃下干燥并在指定的温度下固化，然后压制或压制后固化；

②后压和后固化的温度和时间为: 93℃，2Omin.

使用该系统时应注意: 为防止过多的磷酸流入河中，导致藻类过度生长并对水生生物造成不利影响.

3结论

（1）使用无机酸作为树脂整理催化剂的改性2D树脂/盐酸和改性2D树脂/磷酸体系有望成为有效的低温固化和持久定型服装整理工艺，节省更多的热能，但仍需要在生产中大量应用，以积累经验并计算节能数据.

在这两种系统中，特别优选使用改性的2D树脂/磷酸系统.

（2）对于改进的2D树脂/盐酸系统，对温度和时间的控制要求更加严格2d树脂的生产工艺，关于如何提高用活性染料染色的深色衣服的褶皱保留率的进一步研究尚待完成. 完成.

对于改进的2D树脂/磷酸系统，工艺条件控制范围更广，掌握时可以更加灵活.

（3）两种体系都对金属具有一定的腐蚀性，而改良的2D树脂/磷酸工艺则更好.

（4）两种体系的成品在正常的回潮条件下长期保存，可能会产生一定的水解作用并影响持久定型效果，而持久定型可能会更少.

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