摩托罗拉8800(2)冗余系统现场考虑人们有必要对重要的I

电脑杂谈  发布时间:2018-11-14 22:03:53  来源:网络整理

(2)冗余系统

现场考虑人们有必要对重要的I/O模块进行冗余,同时考虑操作员站的N:1冗余结构,这样避免由于卡件或操作员站出现硬件故障造成设备停运。

(3)采用后备措施

①手动后备

路灯的控制时间是路灯控制部分一个最简单的功能,一般以前都是用普通的时控器,钟控器,这类产品的大致好处就是简单,便宜,但是有时候的需求可能就达不到,比如说只能控制一回路,如果是很多回路,就得用很多控制器,现在普遍使用的是无线联网路灯控制器,可以时控,光控,经纬度控制,可以手动自动,远程联网,每一回路可以独立设立开关灯时间,多次开关灯,如果使用经纬度可以根据当地的经纬度自动开关灯,使用光照度可以就特殊天气提前或推迟开关灯,更好的节约了用电量,如果是想更加的节电也可使用单灯控制器达到降功率的功能,用无线联网可以在控制中心就能调整开关等时间,而且也能把每一个点的数据反馈上来。

11.待炉温接近给定值时,把“pid”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。

顺序控制是plc最基本、应用最广泛的领域.所谓的顺序控制,就是按照工艺流程的顺序,在控制信号的作用下,使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作.由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维护等优点,所以在实现单机控制、多机群控制、生产流程控制中可以完全取代传统的继电器接触器控制系统.它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号,控制机械运动部件进行相应的操作,从而达到了自动化生产线控制.比较典型应用在自动电梯的控制、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等.例如我分厂的原料混料系统就是利用了plc的顺序控制功能.。

整条生产线由plc进行程序化控制,生产从上料到***后堆料全线自动控制,可靠性高、操作简便、维护保养简单。

②自动后备

自动后备是采用冗余的方式设置另外一套或几套备用控制装置。当处于运行状态的自动控制装置发生故障时,备用控制装置自动投入,维持系统的自动控制。自动后备是冗余系统的一种形式,冗余有主控单元冗余、电源系统冗余、网络冗余、I/O模块冗余、操作员站冗余、服务器冗余等。运行设备出现故障时,热备设备会自动无扰的运行,同时不影响对故障设备的检修。

3、使系统故障时处于安全状态

DCS系统本身在工作中不断地进行故障检测,一旦发现故障,就将故障设备与系统隔离,使它不至于影响其他设备的正常运行。故障出现后同时会发出声光报警,维护人员根据报警的提示进行分析故障原因并尽快的处理故障,避免故障扩大。在处理过程中要做好现场的技术措施,不要轻易重启CPU,以免对设备造成扰动。如果需要重启CPU,需要与操作人员配合做好预防措施,一般DCS在CPU复位时会对模拟量输出信号进行复位,这样可以对执行器和变频器采用手动切换控制方式,执行器也可以采用断电方式或将模拟量输出卡件拔掉方式(执行器具有断信号保持功能),系统正常后将信号加到正常值后再给执行器上电和插卡件。摩托罗拉8800但是一定要根据DCS本身的特点进行,有的设计中有开关量安全输出(开、关、保持等),如果用户在组态时选的安全输出是开,那当重启CPU后开关量会发出开的指令。咨询:18150695049

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