混凝土外观质量控制PPT课件的QC成果

用于风机基础的大体积混凝土施工的概述质量控制报告纲要1.项目概述2. QC团队简介3.选择主题的原因4.状态调查5.设定目标6.可行性分析7 . 原因分析8.因素确认九，制定对策，实施对策11，效果检查12，巩固对策13，经验和经验1.项目概况项目名称: ***建设地点: ***建设规模: 101.2MW电网-连接的风电场建设单位: ****建设单位: *******共有46台风力发电机，单机容量为2200kW，总装机容量为101.2MW. 2. QC小组的简介小组的名称混凝土事项QC小组的课程主题粉丝的大体积混凝土施工外观质量控制活动时间的基础2016.4-2016.8主题类型现场培训研究组各接受了52小时的TQC教育，并且所有人都通过了52小时的学习，姓名，姓氏，性别，资格的统一考试，小组服务* *团队负责人（完全负责）* *副团队负责人（现场部署） * *团队成员（数据收集，整理）* *团队成员（数据收集）* *本科团队成员（质量检查）* *本科团队成员（现场数据收集）* *本科团队成员（安全检查） * *专家组成员（材料供应）制表师: ***制表时间: 2016年4月5日，选择主题的原因该项目是高海拔的山地风电场，平均海拔约为2900米.

在会出现问题，将引发很多安全事故. 确保轴承盖大体积混凝土的外观质量也是该项目的重点之一. 风机基础大体积混凝土施工的外观质量控制由于温度的逐渐降低和其他原因，风机基础平台的表面裂缝在该项目的初期发生. 四，现状调查范基大体积混凝土建筑外观质量调查表序列号检验含量检测点合格点合格率（％）不合格点不合格率（％）1温度裂缝100 84 84 6 37.5 2干缩裂缝6 37.5 3蜂窝凹坑表面2 12.5 4不平坦表面2 12.5 5其他0 0总计100 84 84 16 100列表: ***列表时间: 2016年4月10日为了提高风扇基础的质量基础的建造质量该项目QC团队对已浇筑的10种大体积基础混凝土的外观质量进行了调查，共调查了100分. 分析完成后，调查表编制如下: 风扇基础的质量基础混凝土的外观质量缺陷的频率统计频率（％）1温度裂缝6 37.5 2干缩裂缝6 37.5 3蜂窝状凹坑表面2 12.5 4表面不平整2 12.5 5其他0 0总计14100制表师: ***时间: 2016年4月11日从上表中可以看出合格率为84％，而质量缺陷的频率统计表根据对风机基础大体积混凝土结构外观质量的问卷调查，得出承重平台大体积混凝土结构. 图像频率N = 16（点）干缩裂缝温度裂缝蜂窝麻表面不平整0频率100％70 30 40 50 80 90 100 37.5％75％87.5％起草人: ****绘制时间: 2016年4月11日100％2 4 6 8 12 10 16 14 10 20 60频率N = 16（点）0 70 30 40 50 80 90 100 37.5％75％87.5％100％10 20 60结论温度裂缝干收缩裂缝影响风扇的基础大体积混凝土外观质量的因素为75％. V.设定目标在小组演示之后，将目标设定为风扇的基础质量. 大体积混凝土的外观质量从84％提高到95％.

Drafter: *****起草时间: 2016年4月12日为84％. 活动开始前，目标群体的活动目标是与直方图相比为95％. 6.可行性分析. 由于此过程对于后续工作非常重要，因此必须加以控制. 好的轴承盖的混凝土外观质量非常重要. 由于收缩裂纹和温度裂纹的外观质量缺陷数量占缺陷总数的75％，只要解决这两个问题，大体积混凝土的外观质量合格率可以达到: （100-16 + 12） ）÷100×100％= 96％> 95％公司领导对项目高度重视，加强对项目的支持，指导和管理. 项目技术人员具有丰富的现场施工经验. 结论: 可以达到将轴承盖的大体积混凝土结构的外观质量提高到95％的目的. 7.原因分析QC团队通过收集，整理和总结上述数据，进行分析和讨论，并得出因果关系图: 温度裂缝，干缩裂缝，混凝土内部和外部温差较大. 施工人员的施工技能不符合要求. 小心的外部温度过低混凝土配合比不符合要求混凝土维护不及时运行技术熟练的表白不详尽振动棒振动时间过长责任不明确质量责任不落实混凝土施工人员不当浇筑方法不当质量意识思想质量低下不引起重视教育和培训不到位. 制图师: ****绘图时间: 2016年4月16日，混凝土运输时间过长，发生离析现象，水化热过大，水泥含量过高，混凝土坍落度不满足浇筑要求，并且分泌物在混凝土浇筑后发生. 水现象8.关键因素确认从相关图中我们总共找到8个终端因素，并制定了关键因素确认计划，并逐一确认.

因素确认计划列表编号结束因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育和培训没有详细说明工人是否经过培训以及培训后是否经过评估. 调查分析，现场验证操作人员的培训率必须达到100％，合格率必须达到95％以上. **** 2016-4 2质量责任体系是否到位，项目部门是否建立了质量责任体系，是否由人实施，项目部门是否严格执行相关质量体系，是否严格执行在实践中实施*** 2016- 4 3技术披露未详述. 进行了风机基础平台大体积混凝土施工的技术公开调查与分析. 技术公开率为100％，包括施工过程，质量标准和签字. 2016-4 4混凝土维修不及时，是否未到位，是否及时覆盖普通混凝土的特性，采取堵漏或定期适当浇水等维护措施，对混凝土浇筑物进行调查分析，固化应在12小时内开始. 直到第21天，应进行连续的保温和水分保持，以确保混凝土强度正常. 增长*** 2016-4 5混凝土内部和外部之间的温差太大. 检查最近一段时间的天气状况. 检查是否有极端天气情况. 检查连续5天的平均温度是否低于5℃或每日最低温度是否低于-3℃. *** 2016年4月6日混凝土配合比不符合要求. 混凝土配合比是否满足现场验证？混凝土配合比必须满足设计要求和现场实际需求*** 2016-4 7混凝土运输时间过长. 对浇筑前是否超过了混凝土的初始凝固时间的调查和分析. 从混凝土搅拌站到浇筑前的时间不能超过混凝土的初始凝固时间* 2016-4 8振动棒的振动时间过长在混凝土浇筑过程中，振动棒的振动是否捣固时间和振动方法是否符合要求现场验证振动棒必须根据相关的建筑要求在每个振动时间内进行控制** 2016-4制造商: ****制表时间: 2016年4月22日确认1: 受过教育和培训不详细. 2016年4月23日，我们检查了现场工人的考试卷. 考试合格率为100％. 现场施工人员熟悉混凝土浇筑的施工过程，可以满足施工需要.

非因果结论: 确认2: 质量责任体系的实施不到位. 项目经过现场检查，严格执行质量管理体系，质量管理方法，质量计划等文件，以确保对人履行质量管理责任，质量责任制实施得更好. 非部分结论: 确认3: 技术披露未详述. 在现场进行实际调查和数据审查后，项目总工程师根据实际现场准备了混凝土浇筑的技术公开. 公开的详细记录是完整的，记录是完整的，有签名，并且符合要求. 在现场浇筑大体积混凝土时，技术人员会指导现场浇筑并及时解决问题. 非主要原因结论: 确认4: 混凝土维护不令人满意且维护不足. 通过对该项目的调查，发现在混凝土浇筑完成后，该项目未能及时覆盖塑料薄膜，以防止失水和未能采取良好的隔热措施. 主要原因结论: 确认五: 混凝土内外温差过大. 根据现场施工记录，2015年10月至2015年11月，日平均日温度低于5℃，日最低温度低于-3℃，因此10个地基帽的施工天气从2015年10月到2015年11月的铸造属于冬季施工，但尚未得到现场管理和施工人员的足够重视. 而且，由于该项目施工现场风速大而强劲，经常会掀起覆盖在混凝土上的保湿膜和隔热棉，造成现场施工混凝土外观质量的缺陷. 在日常施工中，必须加强保温保湿工作.

结论: 确认6: 混凝土配合比不符合要求. 由于地质复杂性和其他原因，冬季施工之前的混凝土凝固从10月推迟到11月. 在自拌混凝土过程中，由于估计的现场施工量不足. 根据过去的工程建设实践，仅根据规格和设计要求添加减水剂，不添加防冻剂，没有系统地选择减水剂，并进行了相关试验. 为了达到预期的效果，混凝土会开裂. 该项目的风机基础施工时间为2015年10月至2015年11月. 在施工期间，如降温和降雪等环境条件差异很大，则使用自拌混凝土. 混凝土的配合比应根据浇筑时的环境温度随时调整. 结论: 确认7: 混凝土运输时间过长会发生偏析现象. 经调查，该项目搅拌站距离施工场地不到20公里. 由于道路等原因，在运输期间，从本项目的搅拌站开车到施工现场需要15-40分钟. 搅拌站中的罐车数量为12，搅拌站中每个混凝土罐的时间为10-15分钟，而每个罐车的平台浇注时间为10-15分钟. 据此推算，浇筑12辆混凝土罐车时的混凝土运输，可以充分保证我们工程平台大体积混凝土施工的质量和浇筑要求，不会因长期施工而造成隔离的问题. 具体的运输时间. 混凝土运输罐车，泵车的主要原因: 确认八: 振动棒的振动时间过长混凝土浇注振动的现场调查后，所有工人都能熟练地描述振动棒的使用方法和要点，即将夯实棒插入混凝土的振动时间控制在20s〜30s以内，不允许泄漏或过度振动.

主要原因是混凝土浇筑工人进行振动而得出的结论: 1 1，混凝土维护不及时，不到位2 2，内外温差太大3 3，混凝土拌和比率不符合要求，最终确认因子为9. 通过对3 3个主要因素的分析，研究和讨论，采用了5W1H的原理，并制定了有效，有针对性和可实施的对策，如下表所示. 序列号归因于负责对策，对策和对策位置的人员. 1混凝土维护不及时且不到位. 确定混凝土维护的特殊施工计划. 组织专门的维护团队成员进行维护和维护措施，以符合规范要求. 1.确定维护方式（用塑料布覆盖）. 2.派人浇筑混凝土进行维护. 2016年5月现场*** 2内外混凝土温差过大选择水化热小的水泥，并制定特殊的保温措施，将内外温差控制在25℃以内1.采取合理有效的维护措施防止混凝土表面温度下降过快快速控制内外温差. 2.使用水化热小的水泥. 3.及时测量温度以加强维护现场2016年5月*** 3混凝土配合比不符合要求. 选择最佳的混合比以确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求. 收缩率降低到最小. 1.确认受影响的混凝土主要因素如温度，应力和质量； 2，混凝土试配，根据项目需要优化配合比； 3.选用优质材料并精确计量，以确保混凝土质量.

2016年5月现场***制表师: ****制表日期: 2016年4月28日实施1: 制定具体的维护计划并组织专门的维护团队来维护QC团队成员** **和*负责建立专门的维护团队混凝土外观质量qc，在浇筑混凝土后，应及时覆盖表面，并用塑料膜和被子覆盖，以保持表面保温和防潮. 为了确保混凝土均匀致密，并改善混凝土的抗拉，抗裂和抗震性能，必须在浇筑过程中对混凝土进行加固，并且不得渗漏或过度振动. 浇筑后应及时封闭表面，并及时覆盖塑料膜，以防止混凝土表面的水分流失；在塑料薄膜上铺上厚厚的被子，并根据温度变化趋势和温度控制数据，派人来测量混凝土的温度，确定覆盖材料的增加或减少，并控制覆盖层内部和外部的温差. 25℃以内的混凝土. 当昼夜温差较大或天气预报显示有雨或降雪时，可在现场准备隔热材料. 十，对策的实施由于大体积混凝土的施工容易产生裂缝，因此确认了团队通过的因素，并制定了对策. 我们进入了实施阶段. 实施方案2: 使用水化热量小的水泥并制定特殊的保温措施. QC小组成员***和**负责建立特殊的温度测量记录簿并采取隔热措施. 每天定期检查施工，发现没有及时采取隔热措施. 为了防止强风将覆盖物吹走，在浇筑完成后，请使用厚的被子将其绝缘并用绳子固定. 每天进行温度测量和现场检查. 温度测量后，根据温度变化趋势和温度控制数据，确定覆盖材料的增减，将混凝土内外温差控制在25℃以内.

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