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切割铝铸件时，切屑约占铸件重量的20％，最多约占30％. 目前，市场上的铝价约为15,000元/吨，因此回收废铝可以降低生产成本，并具有良好的经济效益. 铝屑的回收利用一般具有三个不同的属性，不同的属性具有不同的回收效果.

1. 回收和分类: 应注意以下几点:

（1）区分和回收不同等级的铝屑. （2）回收的铝屑应严格按照品牌等级堆放，并置于堆场指定的储物室中，并应标出铝屑的类型. 在条件允许的情况下，应及时重熔以避免混数. （3）有必要避免碎屑，棉纱和其他碎屑混入铝屑中. 如有必要，需要进行手动筛选以去除其他杂质；

2. 包装与成型: 包装成块，便于运输和重复使用；外包铝屑需要在使用前进行破碎和解包，以过滤出杂质； （自用原材料可以省略此步骤）

3. 除尘和排水: 加工和运输过程中混入土壤中的铝屑以及切削过程中用作切削液的水或油需要去除. 干燥后在℃除去水和油，如果储存不好，氧化和腐蚀会很严重，应及时进行预热和烘烤. 铝屑的烘烤温度必须根据各种因素确定. 如果温度过高铝销回收，不仅热量损失会很大，还会导致铝屑强烈氧化. 因此，一般的烘烤​​温度应在250至350℃之间. 铝屑的预热和烘烤不仅可以去除铝屑中的油和水，而且可以缩短冶炼时间. 在降低功耗的同时，可以提高冶炼设备的生产率，并降低冶炼（重熔）成本.

4. 磁力分离除铁: 在生产，包装，运输和破碎过程中，容易混入含铁杂质，特别是破碎机破碎后的铝屑，必须严格执行去除可能氧化的粉末或包括带来的泥沙和废钢. 但是，如果铝屑“新鲜”且清洁，并且烘烤温度正常，则无需筛分. 经过上述预处理的铝屑可以在炉中进行重熔，然后倒入再生的铸锭中，以熔化铝合金.

5. 回收: 经过前一工序后，可以将铝屑回收利用，合格的制造商也可以将铝屑压成块再回收铝销回收，从而减少了原料回收过程中的氧化损失并提高了熔化速度，具有以下效果: 节约能源，提高效率

通常有两种熔炼铝屑的方法:

（1）二次熔炼法: 第一次是将铝屑熔化成锭（回收的锭），并根据其化学成分分类和堆叠；在第二冶炼过程中，将再生的铸锭混合到熔炉中以冶炼成品.

（2）直接添加法: 使用此方法时，可将铝屑直接在炉中烘烤（在余热或炉底温度的情况下），将铝屑干燥后加热使其熔化添加各种主要和辅助材料进行冶炼. 与两种方法相比，两次冶炼时的功率消耗和元素燃烧损失更大. 管理费力，浪费人力和物力. 第二种方法仅适用于连续生产一个等级的铝铸件. 在同一时期生产多个铝铸件时，相同的方法更合适.

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