再生纤维素纤维的制造方法

再生纤维素纤维的制造方法

【技术领域】

[0001]本发明涉及一种再纤维素纤维，尤其是一种根据粘胶法获得的再生纤维素纤维.

[0002]特别地，本发明涉及具有疏水性的再生纤维素纤维.

【背景技术】

[0003]关于使用烷基烯酮二聚体（AKD）和其他脂肪酸衍生物作为用于纸张防水处理的上浆剂的文献是众所周知的（例如，DE 3 920 356）. 在这种情况下，文献中的纤维素和反应物的脂肪酸残基通过酯键连接，从而表现出耐水性. 应用领域是例如书写纸，相纸和食品包装.

[p] [0004]类似地，添加亲水/疏水辅助材料对粘胶纤维的吸水率的影响是众所周知的. 辅助材料有助于纤维的总质量，但本身不会吸收任何水分. 例如: 硫酸钡，重金属硫化物，碳，聚烯烃（DE I 469448 Al，DE 3317724 Al，US 2234734 A）.

[0005]通常，在引入这种填充材料的情况下，由于将填充剂比例作为总质量的一个因素，因此仅产生质量效应. 在这种情况下，由于填充材料本身不吸收任何水分，实际上降低了纤维的总吸水率，但是，在大多数情况下，没有获得疏水作用. 另外，纤维的填充导致纤维强度的严重损失.

[0006]另外，DE 3 317 724 A1提到了疏水性低聚物或聚合物质的掺入，其中特别提到了惰性聚合物，例如聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯等.

[p] [0007]还已知通过将疏水性物质（例如甲基丙烯酸甲酯: 纤维素上的DE I）接枝468 539 A，用粘合剂对粘合纤维和纳米颗粒进行后处理（DE 10 2006 053326 A1）. 通过分别对纤维纺织纤维和聚异硫或聚硫的反应（GB 586549A），对纤维材料/纺织品的反应进行后处理（例如通过缩醛粘合醚化（GB 477 029A），酰氯在中的醚化）来建立抗性. 溶剂（例如吡啶和DMF）（分别为FR 707 688A和Textile Research Journal，第40卷，1970年，第970页及以下）.

[0008]还描述了将脂肪酸氯化物引入到惰性溶剂中，携带和排出未反应的反应物和氯化氢作为热气流中的反应产物（DE 69801056T2，WO 2012/066015 A，FR 2 767 270 Al ）.

[0009]描述了纤维和脂肪酸盐之间的醇盐诱导的酯化反应（GB 780967A）以及使用AKD分散液对纺织品进行的后处理（GB 2 221 928A）.

[0010]一方面，这些先前已知的后处理可以用作涂层，即仅在纤维或纺织产品的表面上. 另一方面，后处理可以反应性进行，但是在这种情况下，反应仅在接近表面的纤维区域内发生，因为反应物不会毫无阻碍地渗入纤维中. 另外，防水剂的消耗量高是因为，例如，在使用AKD进行后处理的情况下，AKD已经在高温条件下与大量的水反应了，因此不能与纤维素反应.

[0011]疏水表面是通过后处理形成的，但是在被破坏之后，纤维的水分吸收不受阻碍且不可逆.

[0012]已经通过纸样品证明了表面的气相支持的疏水处理，然而，在纸的两侧之间可见明显的差异. 萃取可大大消除疏水作用，这表明在脂肪酸氯化物与纤维素的反应中会产生大量水解. 在这种情况下，气相中的脂肪酸氯化物不能自由地扩散到纤维中，而是主要粘附在纤维的外部.

[0013]另外，在芳族异硫或硫与环状亚胺的聚合产物中，环状亚胺的聚合物通过可纺丝可纺成纤维. 所谓的“动力学物化”是众所周知的（CH 213876） ）. 在该过程中，可以观察到形成疏水部分，但是，这种现象仅在添加非常大量的疏水聚合物试剂的情况下才会发生，该量足以降低纤维的表面能. . 另外，由于添加剂含量高，所得纤维具有羊毛纤维的特性.

[0014]为了改善粘胶肠衣中香肠状材料的非可塑性，粘胶肠衣在水性悬浮液中使用AKD进行后处理，或者在肠衣形成之前，粘胶状物质的悬浮液或乳液和AKD混合（GB 887 466A，GB I042 182 A）. 在这些文献中，没有描述防水效果，仅提及了外壳对脂肪的高亲和力. 粘胶纤维与肠衣之间的根本区别在于，通常情况下，肠衣由浸有粘胶纤维的纸制成，在极少数情况下，其由纯粘胶纤维制成. 在后一种情况下，未提供纤维形式的粘胶，而是壁厚约为50μm或更大的厚管.

[发明内容]

[0015]本发明的目的是提供一种再生纤维素纤维，特别是根据粘胶法获得的具有疏水性的再生纤维素纤维，其不具有现有技术中体现的上述缺点. 另外，该纤维应该是可生物降解的.

[p] [0016]上述目的是通过再生纤维素纤维来实现的，该再生纤维素纤维包括选自烷基烯酮二聚体再生纤维素纤维的缺点，烯基烯酮二聚体，烷基琥珀酸酐，烯基琥珀酸酐，烷基戊二酸酐的疏水性物质. ，烯基戊二酸酐，烷基酯，烯基酯，脂肪酸酐及其混合物，并掺入纤维素基质中.

[0017]令人惊讶的是，已经发现成功地实现了活性疏水物质如AKD在再生纤维素纤维的纤维素基质中的掺入. 以此方式，获得了在整个纤维横截面上分布的耐水性的效果，这种效果是“永久的”，也就是说，不能通过纤维的表面处理（例如，清洁步骤或其他处理）来消除.

[0018]另外，已经发现通过将活性疏水物质掺入到体素基质中，粘胶纤维的基本特性，例如水蒸气的吸收性，不会受到破坏.

[0019]为了将它们掺入，必须将疏水性物质添加到纺丝粘胶或其前体中. 在这种情况下，令人惊讶的是，诸如AKD之类的物质能够在粘胶纺丝过程中稳定地存在，因为AKD例如在碱性环境中会迅速分解.

[0020]根据本发明的纤维素纤维，纤维中疏水性物质的含量优选为纤维素的0.1重量％至13重量％，特别优选为1重量％. 重量范围内，基于纤维素的重量为7.5％.

[0021]根据本发明的纤维的细度可以在0.5 dtex至40 dtex的范围内，尤其是在2 dtex至28 dtex的范围内.

[p] [0022]根据本发明的纤维可以被提供为具有2mm至20mm，特别优选3mm至12mm的切割长度的短切纤维. 特别是在非织造织物和纺织品中的应用中，所述纤维也可以以切段长度为20mm至150mm，特别是40mm至110mm，特别优选为40mm（棉型）和70mm（羊毛型）的短纤维形式提供.

[0023]根据本发明的制备纤维素纤维的方法包括将疏水性物质添加到纺粘粘胶及其前体中的步骤.

[0024]本领域技术人员应该理解，“纺粘胶”可以用作纤维素黄药的碱性水溶液. 粘胶酶法的原料和中间产品，例如所用的纸浆，碱化后的纸浆或用于溶解纤维素黄药的溶解的碱，被理解为纺粘胶酶的“前体”.

[0025]本发明还涉及卫生产品中的根据本发明的纤维素纤维，特别是覆盖/后盖；化妆品和婴儿湿巾；医疗产品，尤其是绷带；纸和湿非织造纺织品;纺织品，特别是运动服和防护服；和/或无纺布和过滤介质，尤其是在香烟过滤嘴中的使用.

[具体实现]

[0026]示例

[0027]将以下物质类型的疏水性物质添加到纺粘胶中:

[0028] a）醋酸乙烯酯共聚物（Vinnapas EN 1028，制造商: Wacker）

[0029] b）季铵化脂肪酸衍生物（Adulcinol BUN，制造商: Zschimmer＆Schwarz）

[0030] c）燃烧稀释二聚体（AKD）（Ukasol NL-201，制造商: Schill＆Seilacher）

[0031] d）另一种季铵化脂肪酸衍生物（Stantex s6557，制造商: Pulcra Chemicals）

[0032] e）脂肪醇混合物（Setilon KN，制造商: Pulcra Chemicals）

[0033] f）脂肪酸缩合产物（Duron OS 2160，制造商: CHT Corporation）和

[0034] g）酯油（Duron OS 3136，制造商: CHT Company）

[p] [0035]试图以常规方式由这种改进的纺粘粘胶制备粘胶纤维. 只有在c）和g）的情况下，纤维才能成功纺出.

[0036]仅在c）（使用AKD进行水处理）的情况下，才能观察到所制备纤维的疏水性增加（基于纤维在水中的沉没度来测量）.

[主权]

1. 再生纤维素纤维，其包含选自烷基烯酮二聚体，烯基烯酮二聚体，烷基琥珀酸酐，烯基琥珀酸酐，烷基的疏水性物质. 戊二酸酐，烯基戊二酸酐，烷基酯，烯基异，脂肪族酸酐及其混合物，并掺入纤维素基质中. 2.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维，其特征在于，所述纤维中的疏水性物质的含量相对于纤维素为0.1〜13重量％的范围，优选为基于纤维素I的范围为7％的范围. 按重量计至按重量计7.5％. 3.根据前述权利要求中任一项的制备纤维素纤维的方法，包括将疏水性物质添加到纺粘粘胶或其前体中的步骤. 4.根据权利要求1至3中任一项所述的纤维素纤维，其在卫生产品中，尤其是覆盖/后盖；医疗产品，尤其是绷带；纸和湿无纺布；纺织品，尤其是运动服和防护服；和/或用于无纺布和过滤嘴介质，尤其是香烟过滤嘴中.

技术领域本发明涉及一种再生纤维素纤维，其包括掺入到纤维素基质中的疏水性物质. 疏水性物质选自烷基烯酮二聚体，烯基酮二聚体，烷基琥珀酸酐再生纤维素纤维的缺点，烯基琥珀酸酐，烷基戊二酸酐，烯基戊二酸酐，烷基异，烯基异，脂肪族酸酐及其混合物.

【IPC分类】D01F2 / 10

【出版号】CN104884689

【申请号】CN201380064114

[发明人] W. Rogergenstein，F. Hermanaz，P. Weimer

[申请人]凯尔海姆纤维制品

【开放日】2015年9月2日

【申请日期】2013年12月4日

【公告号】EP2743383A1，EP2931952A1，US20150329707，WO2014090665A1

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