以手机为例，谈论有关生产线测试的事情

这是干货.

作为一个可以爱（中）爱（两个）的工程女孩，即使您正在撰写文章，您也必须具有可爱的语调，对吗？哈哈哈哈哈.

咳嗽，回到事实，生产线是郑二巴京生产真实和有价值的商品的地方. 程序公司很难研发，而且代码贫乏的农民经常根据客户的需求更改软件. 老板说，更换软件，不间断地测试测试，与供应商和工程师一起测试，重现问题和改进，有时甚至将其撕毁，好吧，在最后一步，让我们开始吧，小批量生产进行批量生产. 工厂，解决方案公司和产品公司就所有问题达成协议. 好，开始批量生产.

有些婴儿不禁要问，达成共识是什么意思？

哈哈，你猜对了，这并不是说在批量生产之前根本没有问题！

并不是在生产之前根本没有问题！

并不是在生产之前根本没有问题！

玻璃杯般的婴儿是否在厕所里哭泣和昏厥！

嘿，无论如何，我该如何再次撤离.

确认试生产日期. 计划公司必须与工厂本身进行沟通. 一些计划公司没有自己的工厂. 找到了铸造厂，其中一些有自己的工厂，但这并不重要.

这里的产品公司没有问题. 当他们彼此沟通并安排生产线时手机测试线，所有材料都准备就绪. 首先是无尘室，它组装了LCD和TP.

好吧，假设我们现在要投资200PCS，LCD和TP已组装好，工厂将有自己的工程人员，对于这个项目，它会地讲授每个站应该做什么，例如，工位是粘导电布的工位，工位是焊接工位，工位是测试工位手机测试线，工位是螺丝工位等. 手机产品的组装工位一般为25个，不同的产品会有差异，即也就是说，您的手机将在经过25个工序后生产.

哦，完成了工程指导，准备了材料，生产线也在生产线上，然后华丽地展示了产品公司的人员（生产线巡逻）.

生产线测试的第一步: 生产线检验测试

内容:

1. 是否完成了每个工作站的SOP，以及每个工作站的工人是否严格遵守SOP.

2. 焊接工位的烙铁温度是否与标准操作规程一致，手动螺钉工位的螺钉扭矩是否正确.

3. 是否佩戴了静电手环，请一一拿起检测器检查静电.

4. 每个站点的5S是否符合标准，半成品的堆放是否合理.

5. 检查半成品，外观和功能是否由于该过程而变差:

例如: 点胶溢流，外观不良:

操作暴力，请挂天线针:

侧键不平:

FPC电缆未紧紧插入，导致点屏不正常等现象.

生产线检查将不仅由产品公司的人员进行，而且还将由项目公司和生产线的质量经理和IPQC进行. 在此阶段发现的任何问题都会当面清楚地说明，以防止它们再次出现. 报告时会流泪.

生产线测试的第二步: 工厂自己进行的一些测试

1，微跌落测试: 说穿了，就是要看产品是否耐摔. 微小的跌落是否会引起故障，以下的微型落差箱，当然，每个工厂的微型落差箱会有所不同. 不

2. 天线耦合测试:

如果正常，一般工厂会对其进行测试，我们会明确要求

主要检查接触不良，天线焊接不良，断线，工艺引入，主要产品一致性. 没有明确的标准.

这里有一些认证. 电子产品必须在不同的地方去第三方实验室进行认证. 只有获得认证后，它们才能在相应的国家和地区销售. 一般来说，在试生产之前，如果解决方案公司能够获得证书，则可以使用经过认证的原型（在行业中称为“金机”）作为标准，以测量天线耦合是否符合标准.

通常在试生产阶段执行100％，并且测试频段分为两种类型:

A: 单天线: W网络或900/2100，请选择两个测试之一.

B: 双天线: W网络或900/2100，选择一项测试，LTE 3/7/20选择一项测试.

测试仪器（不同工厂有不同）

3. 漏电流测试:

在停机状态下，使用直流电源检查自耗电流，在试生产阶段进行100％测试.

标准: 对10台机器进行自我测试以获取平均值，随后原型的自我测试数据也不会偏离平均值太多.

4. 成品功能的自检: 对此没有很好的解释. 工厂一定要进行自我检查. 只有工厂对好产品进行自我检查后，我们才能退还它们. 产品公司执行第二次检查.

也就是说，如果它包括工厂自检站，那么一部优质产品手机必须经过至少30个流程才能到达用户.

生产线测试的第三步: 可靠性压力测试

组装好产品机器后，工厂会将机器带到检查室，产品公司的人员将出现并检查！哦，不，检查！

这里有两个部分: QC检查以及QA压力测试和可靠性测试.

注意您的注意！介绍职业: 质量控制.

质量检查:

是的，您没看错，生产线自检的好产品，产品公司的质量控制仍将再次检查，重点是功能，外观，方面和质量保证提出的关键问题.

由于从评估阶段到试生产都进行了质量检查，因此产品存在这样的问题，质量检查最清楚. 如上所述，批量生产产品可能还存在一些缺陷，更不用说试生产产品了. 如果供应商说某些问题是试生产的改进，那么相关问题将通过试生产进行验证.

质量检查:

在开始一般的试生产之前，产品公司将询问需要进行哪些实验，并应安排生产线上的一些人员进行协助.

在生产线安排人员之后，确定，开始，在所有人面前摆放许多原型，质量检查人员将详细向他们解释需要进行哪些实验，多少套，每套多少次，以及要关注的内容.

当然，质量检查人员还需要验证和检查关键问题的BOM.

实验:

压力测试，例如:

摄像机预览压力测试，摄像机切换前后的压力测试，摄像机视频测试.

霍尔感应压力测试，湿度传感器压力测试，G传感器压力测试，光传感器压力测试.

恢复出厂设置，频繁打开和关闭压力测试等.

可靠性测试，例如:

扬声器寿命，听筒寿命，运动寿命测试.

整机的高温和低温运行，存储，潮湿的热循环等.

所有测试都结束了，敲黑板，开会！来来往往，每个人都聚集在一起，总结问题和改进计划，并进行分析（无论如何，翻滚眼睛，婴儿讨厌开会），如下所示:

关于可靠性测试原型:

每部手机都有自己的SN号. 可靠性测试后的原型将不与大宗货物一起运输. 将跟踪可靠性测试原型的SN号，以作为备件维护来进行购买和售后.

任何公司都将可靠性测试原型作为大产品吗？哈哈哈哈哈哈，我真的不知道.

也许有些模仿者并不可靠.

宝宝好累！请称赞我！嘿嘿.

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