产品运输检查操作指南

成品出货检验操作指南1.本操作指南的制定→规范出货检验以减少客户退货或投诉. 2.适用范围本操作说明适用于成品出厂检验. 3.在本操作说明书中，相关部门的职责是质量控制部门，负责成品装运检验和仓库协助. 四，检验规范装运过程营业部填写《装运通知书》，通知仓库准备装运→仓库收到通知后，将在货物准备好后通知质量控制检查→质量检查将通知检验结果的仓库2.装运检验组批次同一规格和相同批号是一个检验批次，以体积为单位. 3.抽样量应按照GB / T2828.1的规定执行，特殊检验等级为S-3，一次抽样计划为正常检验，AQL = 6.5. 4.检验项目，技术要求和判定标准检验项目技术要求检验方法判定标准端面光滑，清洁，无毛. 薄膜表面的目视检查是根据相关标准进行的. 外观规格尺寸（长×宽×厚）根据公司标准或客户要求，使用拉伸测试仪测量阻抗. 使用阻抗仪测量检查人员: 原始胶片生产产品经理的质量控制部分（2）检查频率①夜班原始胶片生产检查: 早上7: 20进入原始胶片生产区域并开始检查②白移原片生产的检查频率: 上午和下午一次（3）检查方法①检查机器操作员的移交记录和自检规定的执行→②对于每台机器，所生产的半成品都是接受随机检查. 取样量: 每台规格相同的机器选择1个量，重点检查薄膜表面（注: 薄膜表面检查的16个指标出货检查作业指导书，下同），电晕和厚度→③对于发现的问题，请执行以下步骤: a在原片上打上不好的标记→b记录→c给操作员，班长，主管，通知并要求纠正→④检查值班主管检查规定的执行情况→⑤检查执行人的检查规定船长的检查规则→⑥检查5S规则的执行情况（4）上课之前（之后）检查员必须参加白班的轮班前会议并在会议上报告夜班的质量

参加夜班课后会议，总结夜班检查情况. （5）检查记录→检查人员必须记录检查过程. 2.原始胶片装运（进料）检验（1）检验员: 原始胶片的质量控制部分，涂布生产品经理（2）检验对象装运检查-装入原始胶片之前b. 来料检查-卸下原始胶片后（3）采样量要求→1辊用于相同班次，相同机器和相同规格等. （4）检查项目: 膜表面，电晕，厚度（5）检查注意事项标记缺陷部分明显； （6）检验结论检验员根据检验结果确定进料适合制造产品，检验结论中注明. （7）检查记录①检查人员应记录检查情况； ②原胶卷应出厂检验，检验人员应将检验记录（）与胶卷一同提供. （8）检验标记检验人员应在胶片外购检验批上的显着位置上装上装运（进货）检验批. 必要时，新任检查员应将检查结果口头通知涂层生产经理或负责人. 3.涂料生产中原膜的检查（1）检查员: 涂料产品经理的质量控制部门（2）检查对象①将机器装载到机器的原膜上②将机头卷起并精加工（3）取样数量规定①巡逻检查时，应在机器的尾部装载原始胶片. 抽样检查②在巡逻检查中，对于要缠绕成品的每个机头，检查成品中原始胶片的质量（4）检查项目胶片表面（5）检查通知事项对于有缺陷的产品，请制作缺陷处的明显标记，易于切割； （6）检验记录检验人员应在涂膜检验中记录检验情况. 4.统计分析（1）原始膜巡检的统计分析①检查员每半年或每月对原始膜巡检的质量进行统计分析. 根据巡逻检查记录确定: 原始胶片质量的主要问题，以及问题所在的类别和机器； b. 对操作员的自我检查，班长检查，总检查，移交机器记录以及公司的5S规定进行统计和分析.

②在每个月的20号或下个月的5号之前将统计分析结果报告给质量控制部门的负责人. （2）原始胶卷​​出货（进料）的统计分析①检查员在每个月底根据随机检查记录对原始胶卷的主要问题（如胶卷表面）进行统计分析出货检查作业指导书，以确定是否存在胶卷. 原始胶片质量主要问题，以及问题所在的类别和机器； ②在下个月的5号之前，将统计分析结果报告给质量控制部门负责人. （3）涂料生产中原始薄膜检查的统计分析→可以与原始薄膜结合使用以检查材料5如果原始薄膜的质量得到改善并且批次发现有缺陷，则进行检查（检查）人员应向质量部门报告，必要时向有关部门出具《质量异常纠正通知书》. 向公司总经理汇报. 五，执行本操作说明时应形成的记录（1）检验（检查）记录（2）分析记录（3）“异常质量纠正通知” 6.评价本系统的执行情况

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