2、在底材表面温度不能满足高于环氧地坪涂装环境露点3度以上这一条件时,一方面底材表面易结露,造成后道涂膜附着力不佳,另一方面,在涂漆后,漆膜未干前表面易结露有一层水膜,造成表面缺陷。特别是面漆,包括溶剂型环氧及无溶剂环氧,在此情况下,水汽易与漆中的胺固化剂反应,造成涂膜表面光泽低、发雾、发白白华、发粘、油点、硬度低等等漆病,大大降低表面装饰效果,严重时造成返工。就本人取用各厂家国内国外均有,包括厂家自称在低温高湿条件表现优异的固化剂,尚未发现不出现此问题的胺类固化剂,只是漆病表现和轻重程度不同而已。如何确定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢?可采用露点管理方法,首先用温湿度计测出环境温湿度,根据温湿度查出空气露点;用表面测温仪测出底材表面温度,和查得的露点对照,看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。这样即能避免结露引起的涂装质量问题。目前市场上这样的仪器很多,完全能够满足测试要求。值得注意的是:底材表面温度高于涂装环境露点3度以上这一要求,并不只是涂漆时要求达到,在漆膜基本干燥表干前都应如此。特别无溶剂面漆,表干时间一般较长,在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。但有时因为业主要求工期,理想的天气条件不易出现,这时就需采取措施改善涂装小环境了,如开启空调加温和抽湿,对涂料进行改进,对涂装小环境加强测试以尽量抓住有利时机涂漆等。
四、环氧地板起泡的主要原因
环氧地板漆起水泡多发生在一楼或地下室,有时二楼以上也时有发生,环氧地板漆起水泡一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止。气温越高,水泡就越容易发生,发展的速度也越快。水泡形状各异,其大小不一。有的水泡直径达1m以上,高度达20~50mm。
水泡的产生与施工地区没有明显的关系,同一地区有的严重,有的较轻,有的完好。同一小组操作,同一材料施工的环氧地面层,有的起水泡,有的完好,说明水泡是多种因素造成的。
起水泡的原因,是大家关心的一个问题,剖开水泡发现,泡内都含有水分或炎液体,环氧地面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状,见图1—1;按照“物理学”解释,在盛有液体的密闭容器内,液体蒸发,形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
1.基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡,基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上,多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。
本文来自电脑杂谈,转载请注明本文网址:
https://www.pc-fly.com/a/jisuanjixue/article-74002-2.html
再于是
这才叫牢记历史