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在所有情况下，优化工具都将选择最佳的输入电容。用户无法改写这一元件选择。如果需要其它输入电容，用户应进行手工设计。或者，用户可以输入与输入电容的平均DC电压对应的DC输入电压，让软件根据此规格重新进行设计。

为什么我的成本优化和效率优化获得了相同的效率估计值？

PI Expert假定电流波形参数与AN-21、AN-26和AN-29的情况一致（因功率要求、AC输入电压和所使用的PI器件而异）。因此，估计效率不会考虑优化目标的变化。在实际情况下，变压器设计经过效率优化的原型，其效率要高于经过成本优化的原型。

什么是成本优化？

在成本优化过程中，软件会根据其内置的标准对许多使用不同磁芯、次级绕组圈数、次级输出叠加配置及输出二极管组合的设计进行评分。在整个优化过程中都会维护一份高分设计列表。成功完成优化后，将会显示这份高分设计列表。随后，用户可以从中选择最适合其应用的设计。

成本优化基于以下主要思路：

首先选择能够提供功率的最小PI器件。

这一步骤并不仅仅是要确保器件的额定功率（来自数据手册）大于指定的功率。这是优化过程中的第一步，它通常需要考虑多项关键工作参数，其中包括最大占空比(DMAX)、初级峰值电流(IP)、反射输出电压(VOR)以及初级峰值电流与初级纹波电流的比例(KP)。

然后选择能够提供功率的最小变压器磁芯。

与选择合适的PI器件类似，选择变压器磁芯是通过使用多项关键工作参数来完成的。这些参数包括磁通密度（BM和BP）、气隙长度(LG)、初级绕组层数(L)以及绕组的物理尺寸与骨架窗口的密合系数(FF)等。

什么是效率优化？

效率优化仅适用于TOPSwitch和DPA-Switch系列器件。有两个关键因素对于理解效率优化方法很有帮助：

优化工具将选择能够提供指定功率且具有器件电流限流点裕量的PI器件。

PI Expert效率优化程序将首先搜索能够提供指定功率的最小的PI器件。软件然后会降低初级峰值电流与初级纹波电流的比例(KP)，以使设计更具连续性。这将减小初级峰值电流(IP)，进而减小初级和次级绕组中的峰值和RMS电流。电流强度的降低会带来导通损耗的降低，最终提高整体供电效率。

接下来选择能够有效提供指定功率的磁芯。

优化过程中的这一步骤可以确保所选的磁芯不仅能够提供功率，而且还不会有显著的损耗。所产生的损耗包括由磁通密度(BM)表示的磁芯损耗、初级绕组层数(L)和初级RMS电流(KP)表示的铜损，以及由气隙长度(LG)表示的漏感。

与成本优化一样，接下来会对大量设计进行检验，并转入优化过程。PI Expert随后将检索出得分最高的设计列表，并将其显示出来。

优化工具如何进行工作？

优化工具将生成多个设计方案，并与Power Integrations工程师编写的设计规则进行比较。优化工具引擎然后搜索最小的设计方案，它应该能够满足或超越该中所规定的极限。

Power Integrations建议，所有设计方案的构建和性能检验均应根据用户的具体要求来进行。这包括独立检验安全、热性能和系统可靠性。

成本优化提供的结果伴随一则警告消息“对输出功率水平(Po)而言，磁芯尺寸可能太小”。这是严重问题吗？

成功完成成本优化后也会出现这样的消息。成本优化将考虑额定功率(PMAX)在指定输出功率的90%以内的变压器。这则警告消息表示，能够以连续额定功率工作的设计比较接近该磁芯/骨架尺寸的最大能力。在这种情况下，建议用户进一步评估电源的热性能。

用户可能需要考虑磁芯更大的方案。要想生成这些结果，您必须在优化过程中，在“解决方案过滤器”对话框的“磁芯开始”和“磁芯结束”中设置所需的磁芯。

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