[转弯] 3分钟教你了解纺纱方法（环锭纺纱）

2. 紧密纺（紧密）

紧密纺是一种新的纺纱技术，可在改进的新型环锭细纱机上进行纺丝. 主要的纺纱机理是在环锭细纱机的牵引装置前增加了纤维凝结区，从根本上消除了前罗拉与加捻点之间的纺纱加捻三角区. 从前辊的前端口输出纤维晶须后，纤维晶须首先通过异形吸管的网状吸气挡板. 晶须在网状围裙上移动. 旋转，然后逐渐从扁平碳带变为圆柱体. 纤维的末端被捻成纱线，因此纱线非常紧密，纱线外观光滑，毛羽少. 紧密纱具有更高的强度和更少的毛羽. 在编织过程中，不易发生擦洗现象.

传统环锭纺与紧密纺的比较

紧密纺的目的是在加捻纱线之前使纤维尽可能平行和紧密. 这是高质量紧密纺纱的重要标准. 使纤维尽可能平行且一致是加捻前获得其优势的先决条件.

紧密纺的优点是: 纱线毛羽少，尤其是3mm或更多的毛羽，还提高了后织机的效率，并提高了织物表面的光滑度；纱线间的内聚力高，强度高;条带不均匀，粗，细的指示器比传统纱线更好. 但是，紧密纺设备的成本较高，这增加了纺纱厂设备的投资. 除了改善毛羽指数外，其他纱线指标（如条子，粗细和细度）也没有太大改善.

3. Sirospun（Sirospun）

Siro纺纱，也称为平行纺纱环锭纺纱，在中国被称为A / B纱，并正式命名为Siro纺纱.

Siro纺纱在带有两个粗纱的纺纱机上喂入. 两条以一定间隔平行排列的粗纱穿过纺纱牵伸区中的罗拉牵伸. 首先在前辊颚中形成两个小三角形，然后再聚集在一起并捻成条子. 由于捻回的传递功能，在捻制之前，已在单晶须上添加了少量的捻回，因此捻纱具有与普通单纱不同的线束样式. 如果使用彩色纺纱粗纱进行喂纱，则可以纺出花型“ AB”混纺纱.

Siro旋转图标

Siro Spinning的最初设计目的是用于毛纺，其特点是毛羽少，强度高，耐磨性好，可以实现羊毛纱的单纱编织效果，从而实现羊毛织物的稀疏化. 尽管与类似的常规纱线相比，Siro Spinning在许多方面都取得了很大的进步，但要真正实现单浆纺纱而不上浆，仍存在一定距离. 后来，毛纺也放弃了这种方法，而是在混纺（例如T / C，CVC等）中使用了此方法，因为它在染色后会产生纱线加捻的效果，并且手感很好，因此很受欢迎.

近来，由于改善了毛羽问题，例如使一些容易毛羽的纤维如粘胶短纤维，莫代尔，天丝等易纺，甚至通过这种方法生产了棉. Siro纱线使用的原料等级可以低于常规环锭纺，其织物的毛羽要少于常规环锭纱织物，手感柔软，耐磨且透气性好.

4. 西罗菲（Sirofil）

Sirofil纺纱是在Sirofil纺纱的基础上开发的. Sirofil纺纱是将长丝和短纤维粗纱分开喂入，并用前牵引辊将其保持固定的距离，它们形成一个三角形区域，加捻在一起形成Sirofil复合纱. 长丝直接从前罗拉钳的后侧送入而没有牵伸，并与前身后的粗晶须一起捻成合成纱.

Sirofil纺包芯纱

传统的环锭纺是通过将短纤维晶须加捻成纱而制成的； Siro纺纱使用两个短纤维晶须加捻成纱，两个晶须的质量，模量和旋转惯性相同；但是在Sirofil纺丝中，短纤维股和长丝被捻成纱线，其质量，模量和旋转惯性完全不同.

Silofil纺丝中长丝和晶须必须保持一定的距离. 从前罗拉钳口到粗纱和最后一个会聚点，将形成一个扭曲的三角形区域. 间距的变化将导致扭曲的三角形区域形状. 变化，对成品纱线的质量有一定影响. 随着间距的增加，扭曲的三角形区域对晶须的漂浮纤维的控制效果增加，而毛羽指数降低. 当长丝与粗纱之间的距离为零时，细纱为包芯纱，长丝为芯，粗纱的短纤维为外包覆纤维.

5. 独奏（独奏）

Solo纺丝，也称为电缆纺丝，是在传统环锭纺前辊的前面增加一个开槽的小辊（分切辊），牵伸杆作用在SolospunTM辊的小槽中. 将其分成两到三（甚至四）股，将每一股预加捻以形成较小的加捻三角形区域，最后将每一股与SolospunTM辊分离并加捻在一起以形成SolospunTM纱线.

Soro纺纱工艺

这种加捻机制使SolospunTM纱线具有类似于多层纱线的特殊结构. SolospunTM纱线的耐磨性与双层纱线相当，但可大大降低加工成本，并且与双层纱线技术相比，SolospunTM纱线可用于从相同的原料生产更细的纱线. 由于股线束的预加捻作用，在纱线最终加捻后，纱线主体形成缆状结构，因此可以提高纱线强度和耐磨性，改善条子，减少纱线毛羽

目前，这种纺纱技术主要用于高密度的精纺纺纱领域. 该设备易于安装且易于使用. 批量生产的实践证明，单纱可以降低断纱率，使织机的效率提高约20％.

6. 嵌入式复合纺丝

嵌入式复合纺丝是近年来在中国出现的具有自主知识产权的新型纺丝技术. 其特性可以从视觉上理解为两个Sirofil纺纱的组合，两个短纤维粗纱在距后喇叭口一定距离处平行喂入，另外两根长丝分别通过导向装置在粗晶须外面在前罗拉上，首先将两条粗纱和长丝收集并预加捻，然后收集并加捻在一起形成纱线. 因此，在前钳口扭曲三角形区域的外部形成了两个小的扭曲三角形和一个较大的加号. 这种加捻方法形成独特的成股结构. 纱线强度主要由长丝承担. 加捻过程实现了短纤维在内部和外部的转移，并通过嵌入的细丝固定. 其结构与传统的环形锭子相同. 纺丝过程中纤维的内部和外部转移之间存在本质区别.

嵌入式复合纺丝

纱线主体的结构致密，抗拉强度和耐磨性得到显着改善，毛羽数量减少. 特别适用于多组分纤维混纺纱的开发. 由于这项技术即将问世，因此仍然存在许多需要不断改进和解决的问题，例如筒子架的转换，对长丝退绕机构和双导丝辊的添加和改进.

7. 捻纺

加捻纺丝也称为低扭矩纺丝，近年来已投入工业生产. 加捻纺纱是在传统环锭纺的纺纱部分安装加捻装置. 通过加捻环锭纺纱，纺纱三角形的纤维张力分布受到影响，从而改变了单根纱线中纤维的形状和排列，使得纱线由中纤维产生的残余扭矩彼此平衡. 加捻纱具有单纤维取向小，纤维转移幅度大，纤维段部分反转，单根纤维内层纤维聚集的特点.

由于加捻单纱扭矩低，织物表面光滑平整，尤其是针织物变形少，手感柔软，后处理可消除定型处理，减少相关排放. 目前，加捻纺的产业化推广还处于起步阶段，推广后，其应用范围，应用效果，节能和经济效益，技术和管理问题还有待进一步总结，改进和完善.

Siro纺丝，紧密纺和紧密Siro纺丝的比较

a. 赛络纺是一种在传统环锭纺纱机上纺制类似于股线结构的纱线的纺纱方法. Siro纺纱技术首先应用于羊毛纺纱，然后逐渐应用于棉花纺纱. 西罗纺纱从喇叭口喂入两个粗纱，而两个晶须仍在前牵伸区和后牵伸区分开. 从前爪输出一定长度后，将它们合并并在同一锭子上加捻，以形成具有股线结构特征的双西罗纱.

西罗纺纱的同步同步加捻使其纱线具有特殊的结构. Siro纺丝表面的纤维排列整齐，纱线结构致密，毛羽少，抗起球性好. 与绞合织物相比，Siro纺织品柔软顺滑. 赛络纺可以用于机织物和针织物，也可以用于高支数和高密度的织物而不是股线.

b. 紧密纺技术是基于传统环锭纺的新型环锭纺技术. 简而言之，这是一种纺纱技术，可在牵伸细纱机后使纤维输出致密. 即，通过在晶须加捻之前增加吸气装置并控制负压，将松散的纤维聚集并保持在一起，并控制纤维. 该区域已完全拉直，以减少传统纺纱机上的加捻三角形区域，从而使纤维以平行且紧密的状态加捻.

由于晶须中的纤维受到均匀的应力并紧密地结合在一起，因此纱线的结构和质量得到了全面改善，并且纱线的外观得到了显着改善，例如毛羽，强度，干燥性和耐磨性.

c. 紧密西罗纺丝是一种将紧密纺和西罗纺丝相结合的工艺混纺方法. 该技术纺制的纱线结合了两种纺纱方法的优良特性和质量，与传统的环锭纺单纱和西罗纱相比，紧密的西罗纱毛羽少，强度高，具有西罗纺纱的效果. 是纺高档面料的理想原料，具有良好的发展前景.

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