配电箱模数化安装骨架及组装方法

配电箱模数化安装骨架及组装方法

【专利摘要】本发明涉及一种配电箱模数化安装骨架，包括横梁、立柱，所述横梁设有模数孔，所述各模数孔之间的中央位置开有小螺丝孔，所述横梁的两端开有立柱连接孔，用于与立柱固定连接；所述立柱设有模数孔，所述模数孔之间开有螺丝孔，所述立柱两端开有箱体连接孔，用于将骨架固定连接到配电箱的箱体；所述立柱为两个，位于横梁两端；所述横梁为多个，每个横梁都通过两端的立柱连接孔与立柱的模数孔或螺丝孔固定连接。本发明节省材料，组装方便，安装灵活，最大限度有效的利用了横梁与立柱的使用面积，有效的提高了工作质量和效率。

【专利说明】配电箱模数化安装骨架及组装方法

【技术领域】

[0001]本发明属于配电箱安装领域，尤其涉及一种配电箱模数化安装骨架及其组装和使用方法。

【背景技术】

[0002]随着配电行业的发展，配电箱的安装结构逐步受到越来越多的要求，常用的配电箱，安装元器件的方法是配电箱内配一张整板，根据需客户要装配的元器件布局及装配位置，进行整板开孔，开好孔后才能安装元器件。通常一批订单中会有多种不同的安装方案，加工制造只能逐一进行，费工费时。这种装配方法很死板，无法根据需求变化对元器件位置进行调整，不能满足灵活性的要求；而且有些只能在现场将整板开孔，无法提前在生产工厂内装配好进行整体检测，不仅现场作业量，也难以保证装配质量；同时整板开孔也比较浪费材料，若是整板密集开孔，还会影响整板的强度。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的问题是提供一种配电箱模数化安装骨架，可以灵活装配，节省材料，提高工作效率。

[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案如下:一种配电箱模数化安装骨架，包括横梁、立柱，其特征在于:所述横梁设有模数孔，所述各模数孔之间的中央位置开有小螺丝孔，所述横梁的两端开有立柱连接孔，用于与立柱固定连接；所述立柱设有模数孔，所述模数孔之间开有螺丝孔，所述立柱两端开有箱体连接孔，用于将骨架固定连接到配电箱的箱体；所述立柱为两个，位于横梁两端；所述横梁为多个，每个横梁都通过两端的立柱连接孔与立柱的模数孔或螺丝孔固定连接。

[0005]优选的，所述横梁与立柱的模数孔为长圆形孔。

[0006]进一步，所述长圆形孔为水平设置或垂直设置或斜置。

[0007]进一步，所述横梁上下两端设有弯折边，所述立柱外侧设有弯折边。

[0008]上述安装骨架，应用在配电箱上。

[0009]具体的组装及使用方法如下:

[0010]I)在生产工厂内，根据配电箱内需要装配的元器件布局以及相关电气要求，决定横梁的安装数量及在立柱的安装位置。

本实用新型的目的是按如下的方式来实现的：所述高能型钢梁柱式防撞护栏，由立柱、横梁及混凝土底座构成，立柱为直角梯形状的框架，直角梯形的底部固接有肋板和连接底板，混凝土底座上设有预埋螺钉，连接底板与预埋螺钉连接，使多个立柱等间距的矗立在混凝土底座上，在横梁的里侧，按同样的间距焊接有多个连接板，连接板通过螺栓固定在立柱的直角边上，立柱上从上而下设有多排横梁。将安装臂光轴15穿过压带轮安装底座11上的孔和安装臂9的下孔，两端通过两个安装臂光轴轴端开口挡圈14固定，且保证压带轮与连接臂自由转动，同时完成以上步骤后组成压带轮组件。在整个横梁的四个角上有四个直径为130mm的安装立柱的孔，用于左右和前后方向的定位，每个立柱孔的上下两个端面分别安装螺母用于对上横梁进行垂直方向的定位。

3、再次调整座板位置，使链接的孔与横梁上面的螺丝孔对对上，用螺丝固定。泉玉骨灰盒，石制底座3采用石材切割机加工成整体框架结构，也就是说，石制底座4采用一块石板，其四周加工成框架、中部掏空，掏空的部分(内孔)上固定有防腐金属底板(如不锈钢板、铜板、合金铜、合金铝等等)5，2根或多根石制立柱2呈包角结构且对称安装在石制底座3上(安装的方法可以是螺丝固定，也可以是螺栓固定，采用螺栓固定时，其螺栓穿过石制立柱中的通孔后与底座联接，石制前墙板8、后墙板8、左墙板9、右墙板9分别与2根或多根石制包角立柱的内侧相连，2根或多根石制包角立柱2的柱面上有图案(石板上采用雕该或图案镶嵌或图案制作的方式置有相互协调的图案)。北京双大机房彩钢板的安装迅速快捷方便，首先根据图纸及属扣件固定，安装完成后，缝隙均匀，整体美观、大方，现代感强。

[0013]4)将安装好的元器件与骨架进行整体检测。

[0014]5)在安装现场将安装好元器件的骨架安装在箱体上，通过立柱的箱体连接孔，与箱体上的安装螺栓固定连接。[0015]6)需要调整位置时，通过横梁的位置调整、元器件及配件与模数孔连接位置的调整来进行。

[0016]本发明的有益效果在于:

[0017]1.采用横梁和立柱组装成骨架，横梁和立柱均可以进行标准化生产，节省材料，组装方便。

[0018]2.安装孔采用长圆形模数孔，可以水平设置或垂直设置或斜置，所以横梁可以灵活安装在立柱上，元器件可以灵活安装在骨架上。

[0019]3.采用模数孔与螺丝孔相结合的设计，最大限度有效的利用了横梁与立柱的使用面积。

[0020]4.箱体连接孔、立柱连接孔的标准化设计，有效的提高了安装效率。

[0021]5.横梁上下两端设有弯折边，立柱外侧设有弯折边，使弯折的地方呈圆角，外形美观，同时增强了横梁和立柱的强度。

[0022]6.由于能够灵活装配，所以能够在生产工厂将整体安装好的箱芯进行整体检测，提高了质量和安全可靠性。

【专利附图】

【附图说明】

[0023]图1为本发明的横梁结构。

[0024]图2为本发明的立柱结构。

[0025]图3为本发明的组装结构。

[0026]其中，1、横梁。 2、立柱。

[0027]3、模数孔。4、小螺丝孔。

[0028]5、螺丝孔。6、立柱连接孔。

[0029]7、箱体连接孔。8、弯折边。

【具体实施方式】

[0030]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出进一步说明。

[0031]本发明的横梁1，设有长圆形的模数孔3，如图1所示，模数孔3可以水平设置，也可以斜置，各模数孔3之间的中央位置开有小螺丝孔4，横梁I的左右两端还开有立柱连接孔6，上下两端设有弯折边8。

垂直支架上、下两端各设一固定孔，滑板连杆一端固定在该固定孔内，另一端穿过外滑板后与位于立柱内环内的内滑板连接。[0071]如图3，所述卡扣组件030包括设于侧板013外侧两根支撑杆012之间的锁紧杆031以及与锁紧杆031相配合的锁紧直钩032，所述锁紧直钩032垂直设置在矩形底板011两端侧的隔板021上且位于侧板013外侧，锁紧直钩032开口朝下，所述锁紧杆031位于锁紧直钩032的下方，锁紧杆031两端部设有将锁紧杆031向上顶推的弹簧b033，锁紧杆031上设有两定位挡块034，各定位挡块034上设有与锁紧直钩032相对应配合的垂直挡面035，所述定位挡块034的背部为平滑斜面036。 所述卡扣组件(030)包括设于侧板(013)外侧两根支撑杆(012)之间的锁紧杆(031)以及与锁紧杆(031)相配合的锁紧直钩(032)，所述锁紧直钩(032)垂直设置在矩形底板(011)两端侧的隔板(021)上且位于侧板(013)外侧，锁紧直钩(032)开口朝下，所述锁紧杆(031)位于锁紧直钩( 032)的下方，锁紧杆(031)两端部设有将锁紧杆(031)向上顶推的弹簧b (033)，锁紧杆(031)上设有两定位挡块(034)，各定位挡块(034)上设有与锁紧直钩(032)相对应配合的垂直挡面(035)，所述定位挡块(034)的背部为平滑斜面(036)。

[0033]如图3所示，横梁I为多个，都通过两端的立柱连接孔6与立柱2的模数孔3或螺丝孔5固定连接，组装成骨架，立柱2为统一标准化的生产，在组装成骨架时左侧的立柱2和右侧的立柱2位置相反。

[0034]骨架组装好以后应用在配电箱内。

[0035]具体的组装及使用方法如下:

在整个横梁的四个角上有四个直径为130mm的安装立柱的孔，用于左右和前后方向的定位，每个立柱孔的上下两个端面分别安装螺母用于对上横梁进行垂直方向的定位。或侧壁之间牢牢支撑,使箱壁不致被高声压激励产生讨厌的箱体声染色,多孔板兼有调q的作用.钢棒可用具40号以上钢车成,Φ45mm以上,两端攻出Φ8mm固定螺丝孔,必要时(如箱体较大)可加焊法兰盘,用螺丝紧固于需加支撑的两壁之间,此法据一些前辈介绍,对消除因板材强度差而导致的箱音特别有效,故单独列书.。此处指的是用硬方木、多孔木板或圆钢棒将前后壁及/或侧壁之间牢牢支撑,使箱壁不致被高声压激励产生讨厌的箱体声染色,多孔板兼有调q的作用.钢棒可用具40号以上钢车成,Φ45mm以上,两端攻出Φ8mm固定螺丝孔,必要时(如箱体较大)可加焊法兰盘,用螺丝紧固于需加支撑的两壁之间,此法据一些前辈介绍,对消除因板材强度差而导致的箱音特别有效,故单独列书。

3、再次调整座板位置，使链接的孔与横梁上面的螺丝孔对对上，用螺丝固定。泉玉骨灰盒，石制底座3采用石材切割机加工成整体框架结构，也就是说，石制底座4采用一块石板，其四周加工成框架、中部掏空，掏空的部分(内孔)上固定有防腐金属底板(如不锈钢板、铜板、合金铜、合金铝等等)5，2根或多根石制立柱2呈包角结构且对称安装在石制底座3上(安装的方法可以是螺丝固定，也可以是螺栓固定，采用螺栓固定时，其螺栓穿过石制立柱中的通孔后与底座联接，石制前墙板8、后墙板8、左墙板9、右墙板9分别与2根或多根石制包角立柱的内侧相连，2根或多根石制包角立柱2的柱面上有图案(石板上采用雕该或图案镶嵌或图案制作的方式置有相互协调的图案)。北京双大机房彩钢板的安装迅速快捷方便，首先根据图纸及属扣件固定，安装完成后，缝隙均匀，整体美观、大方，现代感强。

[0039]4)将安装好的元器件与骨架进行整体检测。

[0040]5)在安装现场将安装好元器件的骨架安装在箱体上，通过立柱2的箱体连接孔7，与箱体上的安装螺栓固定连接。

[0041]6)需要调整位置时，通过横梁I的位置调整、元器件及配件与模数孔3连接位置的调整来进行。

[0042]使用本发明时，采用横梁I和立柱2组装成骨架，由于横梁I和立柱2均可以进行标准化生产，所以节省材料，组装方便；由于安装孔采用长圆形模数孔3，可以水平设置或垂直设置或斜置，所以横梁I可以灵活安装在立柱2上，元器件可以灵活安装在骨架上；由于采用模数孔3与螺丝孔5、小螺丝孔4相结合的设计，最大限度有效的利用了横梁I与立柱2的使用面积；由于箱体连接孔7、立柱连接孔6的标准化设计，有效的提高了安装效率；由于横梁I上下两端设有弯折边8，立柱2外侧设有弯折边8，使弯折的地方呈圆角，外形美观，同时增强了横梁I和立柱2的强度；由于能够灵活装配，所以能够在生产工厂将整体安装好进行整体检测，提高了工作质量和效率。

[0043]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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