双效浓缩器工艺及双效浓缩器改造,发展

中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用,而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展.随着我国经济的高速发展,我国制药机械行业也得到了快速的发展,蒸发设备在这一领域中得到了相当广泛的应用,同时随着科技的不断进步和发展,蒸发设备不断进行产品创新,发展前景非常可观.据了解,在中药制药工业中,中药生产过程是热能消耗zui大的操作过程,尤其是提取液的蒸发浓缩操作过程,能量消耗要占过程总消耗的大部分.

因此,蒸发操作是节能工作要重点关注的问题.中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用,而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展.随着工业的需要和发展,蒸发器构造的形式也逐步改进.先以横管加热式取代了夹套加热式,再改进成为竖管加热式,而后者在广泛使用中又继续得到改进,为了避免溶液静压强的影响,创造了液膜蒸发器,为了提高生产强度,又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器.此外,节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸汽,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器.

双效浓缩器标准三大创新点:双效浓缩是在封闭容器内的真空状态下,通过蒸汽对中药提取液进行加热蒸发浓缩,而且利用一效产生的二次蒸汽对其二效的药液进行加热浓缩,使蒸汽得以二次利用,达到节能的目的.采用自主研发的热能压缩器热能压缩器将一效产生的二次蒸汽一部分抽入热能压缩器,与通过热能压缩器拉伐尔喷咀已减压降温的锅炉来饱和蒸汽混合,经热能压缩器泵体将其升温升压后,作为一效的热源,进一步提高了项目产品的节能效果.自主开发的凝结水等压排水串级自蒸发装置使饱和的凝结水在下一效的减压条件下温度由90℃降为75℃,进行闪蒸.该自蒸发汽作为此效的热源,进一步达到节汽目的,可产生占冷凝水量3%的闪蒸汽作为第二效热源.由于此二项节能措施的采用,本项目产品比现在中药厂使用的普通中药双效浓缩器在蒸发量相同情况下节能、节水分别在30%以上.研制的热能压缩器采用双层复合式扩张室式的消音技术,有效地消除了高频和中频波,且在筒壁上置有消音孔,使噪声降低至75dB(A),处ling先水平.

（p）—确认柴油机机油、燃料油 （p）—确认柴油机手油泵及油路正常，并泵油 （p）—确认柴油机各传动部位和传动带正常 （p）—确认柴油机各仪表正常 （p）—确认柴油机启动电瓶良好 （p）—确认柴油机空气滤清器和排烟管路完好 （p）—确认各抽真空用的水箱内充满水 （p）—确认阀门润滑良好 （p）—确认配电柜良好 （p）—确认电源无故障 （p）—确认室外泡沫消火栓和各罐泡沫管线上的蝶阀关闭 （p）—确认泡沫管线无渗漏 （p）—确认消防水池出口阀门处于开启状态 3.4.4.2 出泡沫操作 [p] —打开柴油机消防泡沫泵进水口阀门 [p] —启动柴油机，控制运转速度 [p] —打开真空阀抽真空灌泵 [p] —柴油机提速至 1500 转，关闭真空泵阀门 [p] —依次打开柴油机消防泡沫泵出口阀门、打开去泡沫罐的 10#和 11#阀门 [p] —打开去泡沫罐的 12#、13#阀门，按比例混合的泡沫液进入环罐区的泡沫系统 (p) —确认压力升至 0.7mpa [p] —打开事故罐泡沫管线上的蝶阀，泡沫液在空气泡沫产生器的作用下，产生大量泡沫。一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。真空罐真空高 真空罐真空低 真空罐真空高 真空罐真空低 真空罐真空高 真空罐真空低 真空泵汽水分离罐液位低 真空泵汽水分离罐液位高 排污罐液位高 真空罐液位 真空罐液位。

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