mvr蒸发器的压缩机

主要原理：

蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。与多效蒸发相比，机械压缩提高了蒸发过程中蒸汽的利用率，废水处理成本大幅降低。

二、适用范围：

该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。 废酸液采用外循环三效减压浓缩的方法将稀酸蒸出并冷凝回收，先进入三浓缩分离器，达到一定的容量后，进入三效蒸发器通过二次酸蒸汽加热，在浓缩分离器内进行汽液分离，蒸发出的水蒸汽和hcl气体经过冷凝器回收成为稀盐酸进入液封槽，经初步浓缩的废酸再通过酸泵到二效浓缩分离器与二效蒸发器，通过二次酸蒸汽加热，在浓缩分离器内进行汽液分离，蒸发出的水蒸汽和hcl气体经过三效换热冷凝回收成为稀盐酸进入液封槽，经二次浓缩的废酸再通过酸泵到一效浓缩分离器与一效蒸发器经生蒸汽加热，在一效浓缩分离器内进行三次蒸发，蒸发出的水蒸汽和hcl气体经过二效蒸发器冷凝回收成为稀盐酸进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

三、系统组成：

（p）—确认柴油机机油、燃料油 （p）—确认柴油机手油泵及油路正常，并泵油 （p）—确认柴油机各传动部位和传动带正常 （p）—确认柴油机各仪表正常 （p）—确认柴油机启动电瓶良好 （p）—确认柴油机空气滤清器和排烟管路完好 （p）—确认各抽真空用的水箱内充满水 （p）—确认阀门润滑良好 （p）—确认配电柜良好 （p）—确认电源无故障 （p）—确认室外泡沫消火栓和各罐泡沫管线上的蝶阀关闭 （p）—确认泡沫管线无渗漏 （p）—确认消防水池出口阀门处于开启状态 3.4.4.2 出泡沫操作 [p] —打开柴油机消防泡沫泵进水口阀门 [p] —启动柴油机，控制运转速度 [p] —打开真空阀抽真空灌泵 [p] —柴油机提速至 1500 转，关闭真空泵阀门 [p] —依次打开柴油机消防泡沫泵出口阀门、打开去泡沫罐的 10#和 11#阀门 [p] —打开去泡沫罐的 12#、13#阀门，按比例混合的泡沫液进入环罐区的泡沫系统 (p) —确认压力升至 0.7mpa [p] —打开事故罐泡沫管线上的蝶阀，泡沫液在空气泡沫产生器的作用下，产生大量泡沫。氢发生处理器为组合式框架结构,由电解槽、氢分离、氧分离器、氢洗涤器、循环泵、碱液过滤器、捕滴器、气体吸附器（两台）、冷凝分离器、排污器、电磁先导气动执行的两位两通阀、两位三通阀、两位四通阀、温度、压力测量仪表及阀门、一次仪表、管路等组成,主要作用是气液分离、冷却、碱液加压循环、气水分离、氢气净化干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气的湿度、纯度等。p&i图图例主要包括以下内容:1．管线图例、管线输送介质及使用代号、管线标识2．设备图例、设备代号、设备标识3．阀门及管件图例、阀门标识4．仪表图例、仪表标识、仪表的字母代号、仪表管线安装详图5．系统代号及配管规格说明下面着重举例说明p&i图中的设备、管线、仪表及阀门的标识：1．设备标识 × × × - × × - × × ×× ×/× 设备序号及后缀 系统代号 设备代号 单体 或平台 代号举例: cep – p – 20 10a/b 10号泵两台 原油处理系统 泵 中心平台注:关于系统代号的选择，请参照“海洋石油工程制图规范 sy/t 10028-2002 ”第132页“表b.1 系统代号”中的规定执行。

四、主要特点：

1、MVR 节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

3、无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

以导热油为热源，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。武汉蒸煮锅~价格夹层锅特点--加热--夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。

6、传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

7、MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。

四、用于蒸发蒸馏等装置的三种技术比较：

蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。

由于使用润滑油使机器的冷却使用和密封性能得到改善，排气温度降低，即使蒸发温度较低（-40℃）和压缩比较高（25左右），仍然可以单级运行，即在一定范围内可以代替两级压缩循环。报告期内，公司加大环境治理投入，持续优化装置运行控制，保持环保治理装置及综合利用设施稳定运行，严格“三废”排放考核管理等措施，能源消耗指标取得了新进步，吨钢综合能耗611kgce/t，同比降低8.2kgce/t，节能5.86万吨标煤。 表2 能耗比例 （%） 装置名称 常减压蒸馏 焦化 连续重整 柴油加氢 管式炉能耗/ 装置总能耗 82~92 ~90 ~82 ~30 在生产中，我们总是希望整个装置达到“三高一低”（高处理量、高质量、高效率和低消耗）及“长周期安全运转”，大量实践表明，管式炉设计与操作的好坏，往往是关键问题之一。

目前有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用：

◆多效技术（Multiple Effect Evaporator，MEE）

◆热力蒸汽再压缩技术（Thermal Vapour Recompressor，TVR）

◆机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapour Recompressor，MVR）

1．多效技术

在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。

2．热力蒸汽再压缩技术

热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。

3．机械蒸汽再压缩技术

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量qa：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电qb:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热qc，qc=qa+qb，因此高温热泵烘干机组的效率为（qb+qc）/qb，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低co2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。蒸汽进入下一效(在低温多效蒸馏工艺中，多效蒸发器单一的蒸发凝结制水单元称为“效”)蒸馏器后冷凝成为纯水，冷凝时释放的潜热又用于下一效海水蒸发。

◆单位能量消耗低

◆因温差低使产品的蒸发温和

◆由于常用单效使产品停留时间短

◆工艺简单，实用性强

◆部分负荷运转特性优异

◆运行成本低

MVR蒸发浓缩设备：

◆利用MVR(蒸汽机械压缩装置)把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。

◆MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

◆为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。

MVR蒸发器的几种形式：

根据浓缩产品的物料特性与最终浓缩液的浓缩程度主要供应以下形式

CSFM

适用于物料的沸点上升（BPE）不是很大，通过MVR单次压缩二次蒸汽即可满足设计要求的情况。比起CDFM形式，安装空间更小，设备投资费用较低。mvr蒸发器的压缩机

CDFM

二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。空气能热水器是按照“逆卡诺”原理工作的，具体来说，就是“室外机”作为热交换器从室外空气吸热，加热低沸点工质（冷媒）并使其蒸发，冷媒蒸汽经由压缩机压缩升温进入水箱，将热量释放至其中的水并冷凝液化，随后节流降压降温回到室外的热交换器进入下一个循环。

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