三种蒸发节能技术全析 没有比这更清楚的了

北极星节能环保网讯: 导读

MEE、TVR、MVR还在傻傻分不清楚吗？还在为不知道什么技术最节能而苦恼吗？快来了解它们的原理吧！一起看看哪个节能技术最适合你！

蒸发是化工行业中常用的操作之一，在当今这个能源紧缺的社会，对于蒸发过程节能的研究显得尤为重要。

蒸发装置的运行成本主要取决于能耗，在稳定的操作条件下，进出系统的能量一定是平衡的。通过对蒸发装置智能化热配置，可以使系统的能耗满足用户各自不同的需求。通常采取三种基本技术来达到节能的目的：

多效蒸发（MEE）

热力蒸汽再压缩(TVR)

机械蒸汽再压缩(MVR)

“市场经过一段时间的运行以后，的确是极慢的牛市特征越来越明显，波动率降 低 ，市场趋于成熟，市场越来越关注价值投资、长期投资、理性投资。运行中的检查方 法 : 发电机在运行中通过转子绝缘监测装置进行测量，当转子正极或负极对地有电压时应视为转子绝缘电阻已降 低 ，且对地电压越高，绝缘电阻降 低 的幅度越大，出现这种情况，应停机处理。29. 水缸出汗，不用挑担——水缸中的水由于蒸发，水面以下部分温度比空气温度低，空气中的水蒸气遇到温度较低的外表面就产生了液化现象，水珠附在水缸外面.晴天时由于空气中水蒸气含量少，虽然也会在水缸外表面液化，但微量的液化很快又蒸发了，不能形成水珠.而如果空气潮湿，水蒸发就很慢，水缸外表面的液化大于汽化，就有水珠出现了.空气中水蒸气含量大，降雨的可能性大，当然不需要挑水浇地了。

多效蒸发（MEE）

多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。蒸汽进入下一效(在低温多效蒸馏工艺中，多效蒸发器单一的蒸发凝结制水单元称为“效”)蒸馏器后冷凝成为纯水，冷凝时释放的潜热又用于下一效海水蒸发。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。这样一来，各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的温度条件下蒸发、结晶。多效蒸发（med）串联多个蒸发器，加热废水浓缩得到固相盐，下一个蒸发器所需的加热蒸汽来自上一个蒸发器的二次蒸汽，蒸发效数就是蒸汽利用次数。

蒸汽消耗（%）、总加热面积（ΣF）和蒸发装置效数的关系曲线图

双效直接加热蒸发器的热流图如下所示：

A产品，B残余蒸汽，C浓缩液，D动力蒸汽，E动力蒸汽冷凝水，F二次蒸汽冷凝水，V热损失

热力蒸汽再压缩技术（TVR）

蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。a. 饱和蒸气的密度水经过加热蒸发变成蒸汽，这就是饱和蒸汽。

蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

热力蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图如下所示：

A产品B二次蒸汽B1残余蒸汽C浓缩液D动力蒸汽E动力蒸汽冷凝水V热损失

机械蒸汽再压缩技术（MVR）

其功用是：把来自贮液干燥器的高压 液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸 发器中的液态制冷剂量，使之适应制冷负 荷的变化，同时可防止压缩机发生液击现 象(即未蒸发的液态制冷剂进入压缩机后被 压缩，极易引起压缩机阀片的损坏)和蒸发 器出口蒸气异常过热。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。所以是没有压缩机的，只有蒸发型冷风机是利用水蒸发制冷，送风距离远、风量大，能使封闭式的场所温度分布均匀，兼具过滤功能。

开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。

机械蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图如下所示：

A产品，B二次蒸汽，B1残余蒸汽，C浓缩液，D电能，E动力蒸汽冷凝水，V热损失

制冷工质（即制冷剂）在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。制冷设备制冷机的主要性能指标有工作温度(对蒸气压缩式制冷机为蒸发温度和冷凝温度，对气体压缩式制冷机和半导体制冷器为被冷物体的温度和冷却介质的温度)物品在冷却或冻结时要放出yi定的热量，制冷装置的围护结构在使用时也会传入yi定的热量。

采用机械蒸汽再压缩的原因

■单位能量消耗低

■因温差低使产品的蒸发温和

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