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电脑杂谈  发布时间:2019-01-23 11:05:56  来源:网络整理

(一)喷砂除锈工艺

喷砂除锈作为钢结构机械喷射处理的主要方法,主要包括空气压力、喷嘴(清除效率)两项基本要素。

空气压力即喷嘴出口的压力,计算公式见式(1):

序号 中文描述 辅助蒸汽系统 1 2 辅助蒸汽母管压力低 中压过热蒸汽至辅汽系统来汽温度高 仪用空气系统 1 2 3 仪用空气母管压力低 主运空压机设定压力 备运空压机设定压力 调压站水浴炉 1 水浴炉出口天然气温度高 水浴炉内水温低 2 水浴炉内水温高 燃料性能加热器 1 2 性能加热器出口天然气温度高 性能加热器出口天然气温度高高 旁路系统 1 2 3 凝汽器真空低 高压旁路下游蒸汽温度高高 高压旁路下游蒸汽温度高高 高压旁路压力控制阀超驰关 延时 30s 超驰关闭旁路控制阀 延时 5s 超驰关闭旁路控制阀 16 218 232 kpa(a) ℃ ℃ 报警 超驰关温度调节阀至 5% 187 190 ℃ ℃ 联停运行水浴炉 启动热备用水浴炉 联停运行水浴炉 25 50 60 ℃ ℃ ℃ 报警 加载/卸载 加载/卸载 0.6 7/8 6.5/8.7 mpa bar bar 报警 全开凝结水减温水调阀 0.5 233 mpa ℃ 作用 定值 单位。

研究表明,喷砂除锈的最佳空气压力取0.70mpa(0.55mpa~0.75mpa),其中过高的空气压力及磨料破碎率、过量的钢材切蚀、空气紊流及喷射距离均对喷砂效率起着负面影响,同时磨料嵌入钢材表面的概率较高亦会影响到涂层质量,此外空气压力过低会导致喷砂效率降低。

喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通过 7 筛号, 20 筛号筛余量不小于 40% ,不通过 45 筛号。

反之,磨料颗粒越小,通过喷砂gun孔径出去的颗粒数量就越多,单位内撞击工件表面的点数就越多,喷砂效率就高。

喷嘴主要从材质、内孔结构、喷嘴口径三方面影响着喷嘴的清理效率,其中较大的喷嘴口径能够提高清理效率,函数关系式见式(2):

k1-综合复数,注意喷嘴的选择应从钢结构的材质及规格、喷砂效率、空压机容量、喷砂质量要求(清洁度、粗糙度)、喷砂作业环境等,此外若喷嘴孔径>14mm,那么必须及时更换,以免对喷砂质量造成不良影响。

技术决定质量 “润泽”防腐除锈、喷砂喷漆施工工程。

1、丙烯酸马路划线漆涂漆前要将被涂底材处理干净(金属底材在涂刷底漆前将用喷砂法或抛丸法将底材进行除锈处理,达st2.5级),严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。

第一种机械除锈方法,机械除锈方法的流程为:喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆钢管除锈。

(二)抛丸除锈工艺

式,不论米用何种控制方式,流水线均按每10min一个节拍作业3生产线结构、工作原理及技术参数构架涂装烘干生产线总装机容量为165kw,主要由液力旋压式喷漆室及喷漆系统、流平烘干室、悬挂输送装置、废气处理装置、电气控制系统及火灾报警装置等部分组成各部分结构工作原理及技术参数如下3.1液力旋压式喷漆室及喷漆系统液力旋压喷漆室及喷漆系统主要由喷漆室、空调送风装置、排风装置、水循环系统和水槽等构成,另配备4台gpq12cb型与gpq20c型高压无气喷涂机。

空调送风装置为yg8型空调器,风机选用4- 12e型装置安装在流平烘干室顶部平台上,它由进风口过滤段、中间段钢管蒸气加热段、风机室均流段、消声段、端板及手动调节阀、送风管等部分组成主要作用是向喷漆室送风,同时,送部分空气入流平室,供空气流通甩10c型风机(2台)排风管道等组成7-25型)管道、喷水口及循环水池组成水槽安装于喷漆室底部,由水槽体、液力旋压器、水槽支架、格栅板等组成3.1.2工作原理新鲜空气由空调送风装置的进风口进入,经过滤段过滤,并加热(在冬季室温低于10*c时),经风机加压、均流、消声,再通过端板上手动调节阀及送风管道,进入喷漆室顶部的动压室,经分配过滤器向下压入静压室,过滤后进入喷漆操作室在喷漆操作室的水平面上形成向下的流动风速为0.3- 0.6m/s的层流状态,将喷漆作业过程中产生的飘浮漆雾下压,穿过格栅板进入水槽。


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