plc联锁 高纯氧化铝、石墨坩埚、811高镍锂电三元材料气氛炉厂家销售(2)

温区6温区

加热方式上下水平加热

加热元件等直径硅碳棒φ25

控温点12个

测温点2个（双金属温度计）

热电偶K型热电偶4 支，S分度的热电偶8支

?进排气系统

区间 1-6区 降温区

区间长度（mm） 每区长度1230 4120

进气量m3/h 1-5/个 1-5/个

流量计数量 12 4

排气烟囱布置共3个烟囱，

炉体设16路进气，每个温区底部配设陶瓷进气管，形成横截面均匀进气，使气体充分预热后进入炉膛。进气总管道直径为φ48，分管道直径为1/2”管。

全炉低温区共设有3路排气烟囱。用于排除窑内废气和调整炉内气氛，排气烟囱采用316不锈钢材质焊接而成，能有效防止炉内腐蚀性气体的侵蚀。排气量大小由高温蝶阀阀控制。炉衬内烟囱为直径φ120高温陶瓷材质，炉外烟囱分管为φ200SUS316不锈钢材质。

?炉体结构

炉衬结构连续生产工艺下制备材料时，优良的热场是除气氛的不同位置上，其偏差在额定的指标内。

根据上述工艺要求，设计一种用于材料连续式制备工艺的辐射式加热结构：加热元件在独立腔体内与合成室隔离，通过流量控制阀调节气体流量，使加热元件腔体相对合成室维持微正压，因此合成室内的气体就很难进入加热元件腔体，从而达到加热元件的长寿命化；同时，均热隔离板的存在，使加热元件与制品之间保持合理距离，避免了局部高温，有利于合成室的温度均匀恒定。该结构一方面保证加热元件较长的工作寿命；另一方面又能满足辐射热的较好传递并获得均匀的热场。

炉膛材料：顶砖均采用刚玉莫来石材质（氧化铝含量≥80%），炉膛保温材料采用莫来石聚轻砖（TJM26）以及日本阿尔赛陶瓷纤维板砌筑。防腐蚀，隔热效果极佳，热容量小，节能环保。

滑道采用99刚玉瓷导轨材质（氧化铝含量≥99.5%），结构采用异型耐火砖支撑五点滑轨结构，提高传热效果、降低推板和导轨的摩擦以及有效降低能耗。

?密封结构

炉体密封本设备为满足直通式的窑腔通道内氧分压要求，将采用全密封炉体、气氛隔离仓（前后各1个）与气幕相结合的方式进行密封。

为了确保设备内稳定的氧分压和气流走向，设备除炉体采用全密封结构外，在制品出、入口处还将设置相互联锁的双闸门过渡密封仓结构。同时设置大流量惰性气体垂直气幕封门，使空气不能进入炉体内。当密封仓内的产品出来后，两闸门都紧闭时，对密封仓进行强制性清洗换气，并在内闸门再次打开之前，将仓内氧分压从21%降低到50PPm以下。严格保证在密封仓清洗换气之后，内闸门打开之前，密封仓内部的惰性气体压力和氧分压等同于炉体与密封仓相接处的压力和氧分压值。运行过程中，炉体出、入口处的气幕将始终保持，从而阻止外界气流对合成区域的干扰，在确保炉内气氛满足工艺要求的前提下尽可能降低保护气体的消耗。

⑵ 保证气氛的稳定、均匀

对制备设备而言，在炉体内部砌有炉衬，合成室内装有窑具及制品，由于各处流体阻力不同，在炉衬的各个缝隙及制品堆垛之间的阻力相差很大。应采用多点层流净化结构。工艺气体由炉底多点均匀进入，从炉顶排出。高纯氮气由炉底进入合成室，由下向上以一定的推力将空气从炉顶出口管排挤出去，直到最后合成室内全部充满高纯氮气，并有高纯氮气从出口管逸出。这样，既可保证合成室内气氛洁净，所消耗的气量又是最少。

沿设备长度方向，设置保护气体总输入管，在各区段的分支，经过调节阀的必要调节和流量计的流量监测，向加热室输入所需要的高纯氮气，并经过加热组预热后进入合成区段。同时，在设备各控制段都设置氧分压和压力抽样检测点，随时检测窑腔横截面上各点的氧分压和气氛压力。窑体进气全部采用下部进气，废物排放区上部排气方式：保护气体进入窑内后，先进入下加热室，经加热室预热以后分多点层流式进入炉膛。

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