蒸发浓缩冷却结晶 硅铝渣制备白碳黑和水处理剂的方法(3)

E、步骤D得到的水合硅酸沉淀，用400克的水洗涤2次并于150℃干燥2.0小时，然后在600℃的温度下煅烧1.0小时即得到白碳黑产品;

F、步骤D分离得到的滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到碳酸钠和结晶母液;

G、步骤C得到的含铝萃取有机相，用50g/L的盐酸溶液，按有机相与水相体体积比2∶1于室温下反萃30分钟，反萃后分离得到氯化铝溶液和反萃有机相，氯化铝溶液经蒸发、浓缩得到氯化铝水处理剂;

H、步骤E分离得到的洗涤液和步骤F分离出的结晶母液混合。

经分析，白碳黑产品SiO2含量为96.47%，外观为白色，比表面积为90m3/g。

实施例2：

A、称取硅铝渣400克、碳酸钠480克，将两种物料混合均匀后装在陶瓷器皿中并放置于高温炉中，在600℃的温度下煅烧2小时，然后冷却至室温并研磨至物料全部通过120目筛;

B、在反应器中加入水1200克并升温至90℃，然后在搅拌条件下加入A步骤得到的研磨后的物料，在400rpm的搅拌条件下浸取3小时，经分离得到浸出液和浸出渣;

C、步骤B分离得到的浸出液，按有机相与水相体积比1:1，加入含8～羟基喹啉120g/L和5g/L二异丁基甲醇的四氯化碳有机相萃取铝，萃取温度室温、搅拌速度为500rpm，萃取时间20分钟，经分离得到含铝萃取有机相和萃余水溶液;

D、在步骤C分离得到的萃余水溶液中，在室温、常压及300rpm的搅拌条件下通入CO2气体进行碳化处理，当溶液pH达到8时，停止通入CO2气体，继续在500rpm的搅拌条件下反应0.5小时，然后分离得到滤液和水合硅酸沉淀;

E、步骤D得到的水合硅酸沉淀，用320克的水洗涤2次并于120℃干燥3.0小时，然后在800℃的温度下煅烧0.5小时即得到白碳黑产品;

F、步骤D分离得到的滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到碳酸钠和结晶母液;

G、步骤C得到的含铝萃取有机相，用80g/L的盐酸溶液，按有机相与水相体体积比2∶1于室温下反萃20分钟，反萃后分离得到氯化铝溶液和反萃有机相，氯化铝溶液经蒸发、浓缩得到氯化铝水处理剂;

H、步骤E分离得到的洗涤液和步骤F分离出的结晶母液混合。

经分析，白碳黑产品SiO2含量为95.83%，外观为白色，比表面积为92 m3/g。

实施例3：

A、称取硅铝渣400克，将实施例1步骤F和实施例2步骤F得到的碳酸钠混合并取440克，将两种物料混合均匀后装在陶瓷器皿中并放置于高温炉中，在700℃的温度下煅烧1.5小时，然后冷却至室温并研磨至物料全部通过120目筛;

B、把实施例1步骤H和实施例2步骤H得到混合液再混合并取1500克，加入到反应器中并升温至80℃，然后在搅拌条件下加入A步骤得到的研磨后的物料，在450rpm的搅拌条件下浸取2.5小时，经分离得到浸出液和浸出渣;

C、步骤B分离得到的浸出液，按有机相与水相体积比1:1，加入含8～羟基喹啉140g/L和4g/L二异丁基甲醇的四氯化碳有机相萃取铝，萃取温度室温、搅拌速度为400rpm，萃取时间30分钟，经分离得到含铝萃取有机相和萃余水溶液;

D、在步骤C分离得到的萃余水溶液中，在室温、常压及400rpm的搅拌条件下通入CO2气体进行碳化处理，当溶液pH达到9时，停止通入CO2气体，继续在400rpm的搅拌条件下反应0.5小时，然后分离得到滤液和水合硅酸沉淀;

E、步骤D得到的水合硅酸沉淀，用360克的水洗涤2次并于135℃干燥2.5小时，然后在700℃的温度下煅烧0.75小时即得到白碳黑产品;

F、步骤D分离得到的滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到碳酸钠和结晶母液;

G、步骤C得到的含铝萃取有机相，用65g/L的盐酸溶液，按有机相与水相体体积比2∶1于室温下反萃30分钟，反萃后分离得到氯化铝溶液和反萃有机相，氯化铝溶液经蒸发、浓缩得到氯化铝水处理剂;

H、步骤E分离得到的洗涤液和步骤F分离出的结晶母液混合。

经分析，白碳黑产品SiO2含量为96.32%，外观为白色，比表面积为87 m3/g。

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