加热炉用滑轨滑块的制造方法

专利名称: 加热炉滑轨滑块的制造方法

技术领域:

本实用新型涉及一种用于加热炉的滑轨滑块，尤其涉及一种用于冶金推式加热炉的滑轨滑块.

目前，中国冶金推式加热炉底部的纵向水管已焊接或镶嵌有滑轨滑块半球电子炉，以将加热的钢坯与纵向水管隔离. 常用的滑轨滑块具有长方体形状和长形状. 多面体或圆柱体在坯料运动期间，滑块和坯料处于表面接触或线接触，并且在滑块和坯料之间产生滑动摩擦. 滑动摩擦属于低碳钢和低碳钢之间的滑动摩擦，摩擦系数在0.2到0.4之间. 钢坯和滑块之间的相对滑动不仅会在钢坯表面上造成刮痕，影响钢坯的质量，还会导致滑块上的磨损，并且由于其较大的摩擦系数，因此需要克服钢坯. 摩擦力大，这就需要大功率的钢推杆. 推钢器及其辅助设备体积大且占用面积大. 另外，钢制推杆的操作阻力大，导致较高的设备故障率，这既影响生产，也影响设备. 损失，当加热炉的容量增加时，必须对钢推杆进行相应的修改以适应生产，从而增加设备投资.

本实用新型的目的是提供一种新型的拉头，该拉头可以减少钢坯与拉头之间的摩擦，减少钢头的黑标发热和钢坯表面的划痕，并且具有抗拉强度. 耐磨，使用寿命长.

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是加热炉滑块的滑块，其特征在于，在滑块1和小球的顶部设有半球形孔4. 2位于半球形孔内，4内，小球的直径略小于半球形孔的直径. 小球2和半球形孔4可移动地连接. 半球形孔的上边缘对称地分布有两个半月形的突起3，并且突起3之间的直径在半球形孔的直径与耐热小球的直径之间. 凸块3的高度小于小球2的半径. 凸块3和滑块体固定连接或一体成型.

采用这种结构的冶金加热炉的滑轨滑块，钢坯与钢球点接触，无相对滑动，在钢坯上无划痕，降低了耐热钢球的磨损，并延长了滑块的使用寿命半球电子炉，同时提高了坯料的加热均匀性，减少了加热黑斑的发生；并且在钢坯运动过程中，钢坯和钢球呈滚动摩擦，摩擦系数为0.003〜0.008，对钢推杆的推力要求很高，很小，是原推力的0.04〜0.01倍. 当加热炉容量增加时，无需修改推钢器，具有良好的经济效益和社会效益.

下面将参考附图对本实用新型进行更详细的描述.

图1滑轨滑块的前视图图2滑轨滑块参考的顶视图

图1-2，在滑块1的顶部设有半球形孔4，滚珠2位于半球形孔4中，滚珠的直径略小于半球形孔的直径，球2和半球形孔4是可移动的连接. 两个半月形的突起3对称地分布在半球形孔的上边缘. 突起3之间的径向尺寸在半球形孔的直径和耐热小球的直径之间. 块体3的高度尺寸小于小球2的半径，并且凸块3通过焊接固定在滑块体1上.

上述冶金推钢加热炉的滑轨滑块，半月凸块3和滑轨滑块是一体的压铸件.

1，一种用于冶金推式加热炉的滑轨，其特征在于，在滑轨（1）的顶部设有半球形孔（4），小球（2）位于其中. 在半球中，在异形孔（4）中，小球的直径略小于半球孔的直径. 小球（2）和半球形孔（4）可移动地连接. 两个半球形突起对称地分布在半球形孔（3）的上边缘上，凸块（3）之间的径向尺寸在半球形孔的直径与耐热小球的直径之间，高度尺寸为凸起（3）小于小球（2）的半径，凸起（3）与滑块体的固定连接.

2. 2.根据权利要求1所述的滑轨，其特征在于，所述半月形突起（3）和所述滑体（1）为一体成型的块.

专利摘要本实用新型涉及一种用于冶金推钢加热炉的滑轨滑块，其特征在于，在滑块1的顶部设有半球形孔4，小球2位于其中. 半球孔4中，小球2和半球孔4可移动地连接，并且半球孔的上边缘对称地分布有两个半月形突起3，并且突起3之间的径向尺寸在两个之间. 所述半球形孔的直径和所述耐热小球的直径之间，所述凸块3和所述滑块体固定连接. 采用这种结构的加热炉的滑块，可以减小坯料与滑块之间的摩擦，滑块耐磨损，同时可以减少坯料的加热黑斑和坯料表面的划痕. 方坯.

文档编号F27D3 / 02GK2489291SQ0124297

公众日2002年5月1日申请日期2001年7月31日优先权日期2001年7月31日

发明家罗国民，张绍忠申请人: 广东韶关钢铁集团

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