风机盘管机组的制冷量转换及其选型研究. doc

风机盘管制冷量转换与选择的研究-工程论文研究风机盘管制冷量转换与选择的研究王玲洁，岳玲职业技术学院，苏州215000；于东南电梯风机盘管冷，苏州215000）摘要: 通过参考风机盘管制冷量变化的多元回归方程，分析了制冷量特性的变化规律，并对风机盘管进行了选择. 示例选择方法是为经济，合理地设计半集中式空调系统提供参考. 关键字: 风机盘管机组；制冷量转换；图书馆分类编号TU831的选择文档标识代码研究所A文章编号研究所1006-4311（2015）27-0115-030简介风机盘管装置是半集中式空调系统，使用最广泛的终端空气处理设备主要基于诸如风量，总热冷却能力和显热冷却能力之类的参数. 根据当前的国家标准“风机盘管装置”（GB / T19232-2003），风机盘管标称冷却能力的测试条件为: 干空气入口温度为27％，湿球温度为19.5％，盘管进水温度为7％，水温提高5个好处. 目前，大多数制造商仅提供性能参数，例如高，中，低速时的风量，标准测试条件下高风量下的总冷却能力和显着的冷却能力以及样品中的供水量. 风扇线圈单元. 由于内部设计参数或风扇盘管进气状态的变化，运行条件​​与标准条件不同，因此盘管的实际冷却能力与样本给出的数据不同，从而提供了正确的选择风机盘管的安装及其操作调整带来的不便.

如果选择不合理的风机盘管单元，不仅会导致室内空气状态偏离设计参数，影响人体的热舒适性，而且还会增加风机的初期投资和运行成本. 单元. 全面考虑冷却能力的影响因素以及在标准测试条件下将冷却能力转换为设计条件是正确选择风机盘管的关键. 本文旨在分析影响风机盘管冷却能力的因素，并参考不同条件下风机盘管的冷却能力转换方法，为风机盘管的经济合理选择提供参考. 1风机盘管的不同空气处理过程夏季，风机盘管对空调房间的回风或室外新鲜空气和房间回风的混合物进行除湿和除湿，然后将其送入房间以消除残留的热量和湿气满足人体或生产过程对温度和湿度的要求. 由于风机盘管的安装方法不同，空气处理过程也不同. 通常，风机盘管有两种安装方法，一种称为新鲜空气直接引入型，另一种是新的回风串联连接，如图1和2所示. 被采用. 新鲜空气出口和风扇盘管出口并排布置. 由新鲜空气和盘管处理过的空气在盘管的出口混合，然后送入房间. 盘管直接处理房间的回风. 空气处理过程为N YinM. 对于采用新的回风系列安装方法的风机盘管，新鲜空气和房间的回风在风机盘管入口处的静压箱中混合. 盘管温度降低并除湿后，混合的空气被送至室内. 此时，新风量与回风量之和即为风机盘管的风量，空气处理过程为CO. 这两种安装方式的空气处理过程如图3和图4所示.

从图3和图4可以看出，在相同的内部设计参数，残留热量和残留水分的情况下风机盘管冷，由于安装方法不同，风扇盘管的进气状态也不同，因此风扇盘管所需的冷却量和处理空气量也有所不同. 另外，室内设计参数的变化（不同的N点）也会导致风机盘管的性能参数不同. 因此，无论产品的运行条件如何变化，都直接根据产品样本提供的参数选择风机盘管，会导致房间的温度和湿度偏离设计值，因此有必要研究制冷不同条件下风机盘管的容量规律性，从而为准确合理选择风机盘管提供依据. 2风机盘管机组可变工况性能转换方法风机盘管机组的选择实质上是表面冷却器的设计和计算过程. 对于特定的风机盘管，影响其制冷能力的因素主要是室内空气干球温度t1，湿球温度ts，风机盘管冷水流量W，冷水入口温度tw和风机盘管风量G. ，文献[1]是基于对上海通辉载运空调设备42C / V系列风机盘管性能参数的分析和汇编，以及以下反映风机盘管变化的多元回归数学方程式而得出的. 得到冷却能力[1]: 式中，Qt和Qt0——工作条件和标准条件下风机盘管的总冷却能力W； Qs，Qs0-风机盘管在工作条件和标准条件下的显着冷却能力，W； Q1，Q10-风机盘管在工作条件和标准条件下的潜在冷却能力，W； Zi，Zi 0-wind分别是工作条件和标准条件下对机器线圈的分析，湿度系数； W，W0-在工作条件和标准条件下，风机盘管的进水量，kg / s； G，G0-风机盘管在工作条件和标准条件下的风量，分别为m3 / s； ts，t10-分别在工作条件和标准条件下，风机盘管的进气口干球温度； ts，ts0-分别在工作条件和标准条件下的风机盘管的入口湿球温度，受益； tw，tw0-分别为冷水入口温度，在风机盘管装置的工作条件和标准条件下受益.

3风机盘管性能随运行条件而变化的规律3.1进气温度对盘管冷却能力的影响可从公式（1）看出，同时保持风量G，进水量W进水温度tw不变风机盘管的总冷却能力Qt与待处理空气的湿球温度ts线性相关. 即，随着湿空气球的温度升高，风扇线圈的总冷却能力线性增加. 根据等式（2），随着进气湿球温度的升高，风扇线圈的显着冷却能力趋于降低. 当其他参数保持不变时，当空气的干球温度t1升高时，风机盘管的显冷量Qs也相应增加. 3.2冷水入口温度对盘管冷却能力的影响可以从公式（1）和（2）看出. 在其他参数不变的情况下，总冷却能力与合理的冷却能力和冷水入口温度具有线性关系. 当进水温度tw降低时，风机盘管的总冷却能力和显着的冷却能力将相应增加，反之亦然. 冷水入口温度对盘管除湿能力的影响可以通过公式（3）分析. 等式（3）变形: 以上分析表明，盘管的除湿能力随着进水温度tw的升高而降低，反之亦然. 国家标准规定，标称条件下风机盘管的入口温度有7个好处. 在实际运行中，为了保证冷却器的能效比，通常将风机盘管的入口温度调节在7益9的范围内. 调整少于7个好处，因此实际运行制冷量通常小于标称运行制冷量. 因此，在选择风扇盘管时，应考虑冷水入口温度的调节对盘管冷却能力的影响. 3.3风量变化对盘管冷却能力的影响根据等式（1）和（2），风机盘管的总冷却能力和显热能力随风量的减少而减小. 当其他参数保持不变时，工况总制冷量和显制冷量与风量呈指数关系.

风扇盘管单元通常具有高，中和低档的三种风速. 样本中已列出了每个齿轮的风量，但在高端风速下仅提供完整的冷却能力和合理的冷却能力. 如果需要中低风速，可以根据公式（1）和（2）或根据样本中提供的速度校正系数表来转换以下性能参数. 两种方法转换后的冷却误差不大，完全可以满足项目的需求. 表1显示了载风扇线圈样本中给出的速度校正因子. 在选择风机盘管机组时，设计人员通常不需要考虑冷水流量对风机盘管冷却能力的影响，可以根据标称冷水流量直接设计冷水循环系统. 样品中给出的冷水流量通常是操作中的最大水量. 在实际运行中，水量的调整是使房间所需的制冷量小于设计条件转换后的制冷量，可以满足系统设计要求. 4风机盘管的选择方法和示例如上所述，在选择风机盘管时，应遵循以下步骤: 淤泥首先阐明风机盘管的空气处理过程，进行热计算，并确定风机盘管是否处于进气状态，在设计条件下所需的风量，总冷却能力和合理的冷却能力. 为了根据计算出的风量选择某种类型的风机盘管，单元的高端风量可以满足计算出的风量. 当不满足一个单元的风量时，应选择多个单元. 将标准工作条件（高速气流）下的风机盘管单元的冷却能力转换为工作条件下的冷却能力，并检查总冷却能力和合理的冷却能力是否满足设计要求. 如果某个参数不符合要求，则应重新选择其他型号的风机盘管并进行检查.

您应检查风扇盘管的总冷却能力和合理的冷却能力应不超过设计条件下盘管所要求的冷却能力的20％，以免造成设备容量过大并导致对设备的过多投资. 空调系统的能耗. 浪费. 以下是说明风扇线圈选择过程的示例. 已知夏季房间的室内冷负荷Q为14.2kW，湿负荷W为0.00042kg / s. 设计条件室内干球温度tN = 26，相对湿度污点N为55，湿球温度ts = 19.5室外干球温度tw越是34，相对湿度越是65，新鲜空气量GW是0.15kg / s. 采用风扇盘管单元和独立的新鲜空气系统. 风机盘管装置的安装类型为新鲜空气直接引入型. 空气处理过程如图3所示. 夏季工作条件的设计和计算如下: 淤泥室内的热湿比= Q / W = 33810kJ / kg. 要确定新鲜空气处理状态点L，请执行以下操作: 在id图上使室内状态点为等焓线iN，并在90％污染点处的等相对湿度线与点L相交. iN为56kJ / kg，iW为90.7 kJ / kg. 基于风量的计算，我最初选择了3个Carrier 42CE008200水平隐藏式风机盘管单元. 在标准运行条件下，风机盘管单元的高端风量为1500m3 / h，冷水流量为15L / min时，总制冷量为6.436. kW，显冷量为5.660kW. 根据设计状态（入口干球温度为26℃，湿球温度为19.5℃，冷水入口温度为10℃），总制冷量为4.82kW，视在制冷量为4.57kW.

检查每个风扇盘管单元的总冷却能力和显着冷却能力是否分别为2.6％和16.2％；风量的富裕度为10.3％. 因此，当设计入口温度为10％时，选择了3个Carrier 42CE008200风机盘管单元，并且满足了设计要求. 总制冷量和显制冷量的富裕度均低于20％，满足了节能的需求. 5结束语风机盘管的冷却能力是在一定的工作条件下进行测试的，工作条件参数的变化会引起其冷却能力的不同变化. 不同的空调场所需要不同的热处理和湿度处理过程. 当运行条件与标准测试条件不一致时，应将所选风扇盘管在标准运行条件下的冷却能力转换为在运行条件下的冷却能力. 选择风机盘管机组时，首先要根据实际的空气处理工艺确定其运行条件，同时考虑设备调整的需要，然后转换性能参数，检查其实际运行能力是否满足设计要求，努力使空调系统的设计达到经济合理的目的，避免因盘管选型过大或室内空气温度和湿度偏离设计参数而造成设备浪费. 线圈容量不足.

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