电磁炉调试指导书

为规范电磁炉调试过程，帮助新入职人员尽快熟悉调试工作，特制定本手册. 注: 本手册以s009方案主板为例. 调试前，首先要了解模具的采集情况，使用什么样的控制板，然后细化线圈、风机、主板关键部件等的相关信息，收集主控IC和配套调试标准准备调试工具采集光面板. 调试工具: 功率表、电压调节器、数根温度探头线、温度计、温度探头固定工具（锡箔、高温胶带、高温胶等）、高度表、万用表、示波器、螺丝刀、测试IC、调试灯板等. 将电磁炉完全组装好，放在水平面上（台面上会有不规则的地方，建议不要在台面上测量）. 用高度表测量电磁炉的地面. 第一步: 调整磁隙，即线圈到微晶板表面的距离. 正常要求为10.5mm~12mm. 这个参数非常重要. 如果不准确，会影响后面所有测试的精度，如果磁隙太小，就会导致爆炸. 取下电磁炉上盖，用测高仪测量铜线从地面到线圈表面的高度，从微晶板的左、右、上三个方向测量三个数值，读数精确到0.1mm，取平均值；磁隙高度通过减去得到在上述步骤中获得的两个值

如果磁隙值不在10.5mm~12mm范围内，应反馈给硬件负责人，并对磁隙进行改进电磁炉主板电路图讲解，确保磁隙值在正常范围内，才能进行以下实验. 4如果磁隙不在正常范围内，可通过降低线圈盘安装柱的高度或增加垫片，将磁隙调整到正常范围. 将电磁炉与一系列灯泡连接后，消除短路现象，然后在待机状态下，用万用表对比测量原理图. 第二步: 调整测量主板上几个关键电压点，判断元件参数是否设计错误或插入错误. 测量主板电压点: 1. +5V，一般在4.95v~5.05v之间；2. +18V: 一般在18V~18.5v之间；3. 电压采样点（IC引脚7）电压: 220V时为3.1V~3.2V，270V为4.0V；测试前应校准万用表，测量a点与B点之间的压差时不要握手，以免干扰同步和爆炸. 4浪涌点电压（IC引脚1）: 1.1V~1.2V，220V；5. a/b点电压（IC 16/15脚），a点2.7V~2.8V，b点2.5V~2.6V电磁炉主板电路图讲解，压差100mV~150mV. 6如果发现上述电压点不在正常范围内，应进行以下工作: 通过原理图参数计算理论电压；如果理论电压在正常范围内，说明电压点波动是由元件实际参数的偏差引起的，这是正常现象，不需要对参数进行调整

如果计算出的理论电压不在正常值范围内，则需要重新计算元件参数，并将电压点调整到正常值范围内. 将IGBT的G、C、e极用导线引出，以避免线圈产生强磁场的干扰. 电线应该在PCB板下面走，越短越好. 一系列510k和5.1k大功率电阻器连接在CE电极之间，用于100倍的信号衰减. 示波器的两个探针分别测量g极和c极信号. 1驱动波形: 连接IGBT的G、e引脚. 测试应为标准方波，具有陡峭的上升和下降边缘. 第一次通电. 第三步: 检查关键点的波形，测量主板上几个关键点的工作波形，判断整机的工作系统. 2系统是否完好，测试: IGBT驱动波形、LC谐振波形、放大后的电流采样波形（IC pin12）. 三. 应无干扰杂波，振幅应在17V～18.5v之间. 谐振波形: IGBT的C、e引脚衰减100倍后，测试应为干净平滑的LC谐振波形. 波形上升沿平滑，无峰值干扰杂波. 在220V/1800W状态下，下降沿不打折，260V/1000W状态下不发生回钩. 电流采样放大后的波形: 连接到12号集成电路的信号必须通过灯泡测试. 当有一个锅负荷，电磁炉将启动. 正常情况下，指示灯会快速闪烁. 当没有罐负载时，灯会稍微亮或关. 如果长时间开、关不正常，必须先排除故障后再校正. GND与靠近地面的IC相连（这一点非常重要），并与电源相连

在8a工作电流下，测试应与直流偏压脉冲波形相似，无干扰杂波. 4如果以上三种波形干扰较大，则需要考虑改变地线连接方式，手工切割PCB铜线，用飞线连接地线，从而找到一种更优化的地线连接方式，作为下一版PCB布图的基础. 引线应连接到IGBT的C和e引脚，外部连接应大于1200V.1. 引线应尽可能靠近高压示波器的探头（也可使用100倍电阻以避免干扰）. 第四步: 调整硬件防峰值电压维护方式）. 试验标准: VPP≤1050V，调节散热器底值，使其在安全环境中工作. 2试验方法: 在常压下，用430锅炉加表引出. 将示波器频率调整到100Hz以自动捕获2. 为了防止峰值捕捉到最高点，PPG不断增加，直到功率变值保护设计不太大. 这时，观察示波器的波形，合理的爆震机，将100Hz包络波峰值平缓，然后缓慢移动. 因此，在增加pot时，捕捉到的最高电压是峰值. PPG时注意功率. 三. 如果反向峰值过高，则需要调整下图中的速率变化. 如果工作中显示的r16r15接线电压值增大，则不能超过最大分压比，这将降低反向峰值极限值，但同时会带来2400W以上的问题: 一是同步电路B点电压值发生变化，同步电路需要根据情况进行相应的调整

2、 如果最大功率降低，最大功率可能不符合标准. 先用导线连接测试点，再连接万用表进行测试. 1电压采样点（IC7引脚）: 将电源调至220V，采样点电压应在3.1V至3.2V之间，准确后，每20V记录一组100V至280V的数据. 电流采样: 将市电调至220V，电磁炉工作电流调至8a，调试灯盘调至方式3. 此时，显示的当前采样点ad值应为80. 如果数据偏差较大，则调整第五步: 电压、电流采样，调整电压、电流采样电路参数，使其在合理范围内. 整个电阻参数. 如果安装了外部可调电位计，则需要1. 注意接线，避免先将电位器调整到中间点，然后避免干扰；改变13针外部连接的反馈电阻（如下图R2所示）；2. 如果有少量IC接地，则测试测试点接地线的电阻，使采样值接近80. 如果没有可调电位器，则需要直接调整13针外部反馈电阻的电阻值，使其接近80标准值. 精确调整后，从5A到10A，每隔1A记录一组数据. 两组数据分别用Excel表格绘制工具进行线性图分析. 如果图接近直线，则表示合格

连接方式同共振反峰试验. 1电流保护检测: 首先屏蔽电压保护（步骤6: 电流和电气调试硬件浪涌保护，确保其电压浪涌保护及时可靠. 保护调试IC 1脚对地短路），分别用示波器双通道信号捕捉线圈线圈两端的电压信号（在连接到示波器探头前需要衰减100倍），将触发信号调整到a点（即，桥桩整流滤波后接至线圈线圈的一端），在低功率率示波器下用手动干扰机进行浪涌冲击和调整，直至准确捕捉到浪涌信号. 通过观察

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