一种安全的双效药品蒸发器的制造方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种安全的药品双效蒸发器.

背景技术:

在制药过程中，通常需要使用蒸发器来净化化学液体，并且现有的双效蒸发器在使用时仍存在一些缺点. 例如，双效蒸发器一般使用两个蒸发器和两个加热槽，两个加热槽的结构不仅增加了制造和使用成本，而且能量利用率较低，使用效果不佳. 效果不好，需要在蒸发和净化后冷却并回收蒸汽. 冷却器仅与蒸汽的冷却水进行热交换，蒸汽的进入方向与冷凝水的出口方向一致. 当流出物太快时，这很容易导致蒸汽热交换时间太短，并且不能完全冷凝，从而影响回收率. 效率和效益，造成浪费.

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种用于药物的安全的双效蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题.

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案: 一种安全的药品双效蒸发器，包括加热箱，第一效蒸发器和第二效蒸发器，所述加热器的两端. 加热箱的后表面分别设有蒸汽入口和冷凝水出口，加热箱的出口通过管道与效果蒸发器的蒸汽入口固定连接，第一效果蒸发器和冷凝器的下表面第二效蒸发器设有浓缩液出口，第一支撑板通过第一支撑杆固定连接到加热箱的下表面，第一连接管固定连接在第一支撑板的内部，第一连接管为通过与效果蒸发器的蒸汽出口相连的第一根管道固定，第二块支撑板通过山高固定地连接到加热箱的上表面第二支撑板的下表面固定连接有第二连接管，第二连接管的上表面通过第二管固定连接到第二效蒸发器的蒸汽入口，第二连接管的上表面通过第二管固定连接. 冷却器通过第三根管固定连接到第二效蒸发器的蒸汽出口.

优选地，次级加热管在加热箱的内部中心处滑动连接，并且次级加热管的内表面的两端与第一连接管和第二连接管的外表面滑动连接. 螺纹座固定地连接到次级加热管的上表面的两侧，并且螺纹杆内部连接到螺纹座，并且螺纹杆的下表面连接到加热箱的上表面的两侧. 通过旋转块.

最好，辅助加热管的长度是加热箱高度的两倍.

优选地，在冷却器的后表面的两端分别设置有出水口和进水口，在冷却器的内部中心处固定地连接有热交换管，并且热量的上表面的前端被固定地连接. 换热管穿过. 连接头固定连接至第三管的出口，热交换管的内表面通过连杆与出水管固定连接. 设有连接孔.

与现有技术相比，本发明的有益效果是: 安全的药品双效蒸发器通过带有二次滑动滑动加热管的加热箱与两个蒸发器连接，并将蒸汽送入同一加热箱的加热可以降低加工成本，提高能源利用效率. 同时，通过具有出水结构的换热管，可以改变出水方向，保证换热时间，可以大大提高使用的便利性和稳定性，确保使用效率，降低使用成本.

图纸说明

图1是本实用新型整体结构；

图2是本实用新型的加热箱结构；

图. 图3是本发明的冷却器的结构.

图片: 1个加热箱，11个蒸汽入口，12个冷凝物出口，13个出口，14个单效蒸发器，15个双效蒸发器，16个浓缩液出口，17个第一管道，18个第二管道，19个第三管道，2个第一支撑杆，21第一支撑板，22第二连接管，23第二支撑杆，24第二支撑板，25第二连接管，26次级加热管，27螺纹座，28螺杆，29旋转块，3冷却器，31出水口双效蒸发器工艺流程图，32个进水口，33个热交换管，34个连接头，35个连接杆，36个出水管，37个连接孔.

具体实现

结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述. 显然，所描述的实施例仅是本发明实施例的一部分，而不是全部示例. 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围.

请参考图. 如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案: 一种安全的药品双效蒸发器，包括加热箱1，第一效蒸发器14和第二效蒸发器15，加热箱1. 在其后表面分别设有蒸汽入口11和冷凝物出口12，它们可以通入用于加热的药液蒸汽中，这属于现有技术，因此不再详细描述. 加热箱1的出口13通过管道固定地连接到效果蒸发器14. 在蒸汽入口，第一效果蒸发器14和第二效果蒸发器15的下表面设有浓缩液出口16，加热箱1的下表面通过第一支撑杆2固定连接至第一支撑板21. 第一连接管22固定连接至支撑板21的内部，以确保连接的稳定性. 第一连接管22通过第一管17固定连接至单效蒸发器14的蒸汽出口，以连接二次蒸汽. 进入二次加热管26进行加热，一个加热箱1可以加热两次，提高利用率为了提高效率并降低加工成本，加热箱1的上表面通过第二支撑杆23固定连接到第二支撑板24，第二连接管25固定连接到第二支撑板24的下表面，并且第二连接管25的上表面通过第二管18与第二效蒸发器15的蒸汽入口固定连接，可以将蒸汽再加热，进入第二效蒸发器15进行二次处理，浓缩效果好. . 第二效蒸发器15的蒸汽出口通过第三管道19固定地连接到冷却器3，从而可以冷却和回收蒸汽并降低使用成本. 在加热箱1的内部中心滑动连接有第二加热管26，第二加热管26的长度是加热箱1的高度的两倍，并且可以向上调节第二加热管26的连接位置. 向下并有利于外表面清洁，避免结垢，提高加热效果次级加热管26的内表面的两端均滑动连接至第一连接管22和第二连接管25的外表面，上部次级加热管26的表面在两侧固定连接. 螺钉座27在内部与螺钉杆28螺纹连接，并且螺钉28的下表面连接到加热箱的上表面的两侧. 如图1所示，通过旋转块29，分别设置冷却器3的后表面的两端. 出水口31和进水口32可以连接到循环泵站以通过冷却循环水，与蒸汽进行热交换以冷却和回收，并且热交换管33固定地连接到冷却器3的内部中心. 上表面的前端通过第三管19的固定地连接到第三管道19的出口. 连接头34，并且热交换管33的内表面通过连杆35固定地连接到出口管36，并且出口管36的下表面设置有可以改变的连接开口37. 出水方向，使水可以密封在下面，避免蒸汽泄漏，增加换热时间，确保冷却效果.

当本实用新型具体实现时: 使用时，药液蒸气被加热箱1加热，然后进入效果蒸发器14进行浓缩，药液被冷凝并残留，一部分药液包含在蒸汽中的蒸汽可以通过第一管道17进入第一连接管22，然后可以进入二次加热管26再次加热，利用加热箱1可以在两侧进行加热，提高设备利用率，降低成本使用时，二次加热蒸汽进入第二效蒸发器15内部的进一步浓缩处理属于现有技术，因此不再详细描述. 当使用一段时间后，螺杆28可与副加热管26一起旋转穿过螺杆座27，以在加热箱1内向下滑动. 这样，上端的裸露部分进入加热箱1. 加热后，用过的部分从加热箱1中滑出，方便清洗其外表面，避免结垢，影响传热，大大提高了二次加热的效率. 效果是，为了确保使用的稳定性，并且在浓缩化学溶液时，水蒸气将进入热交换管33，然后循环水进入冷却器3，该冷却器可以与水蒸气进行热交换，并且水蒸气冷凝成交换气体. 在热管33的底部，可以对连接开口37进行水密封，以防止蒸汽流速过快而凝结并提高回收效果. 当冷凝水过多时，它通过连接器的原理进入出水管36，并且当连续引入蒸汽时，压力升高后双效蒸发器工艺流程图，可以将冷凝水从出水管36中推出以确保冷却恢复效果，可以大大提高使用的便利性和稳定性，降低使用成本.

尽管已经示出并描述了本发明的实施例，但是本领域普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以以各种方式来实现这些实施例. ，替换和变更，本发明的范围由所附权利要求书及其等效形式定义.

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